English English
Konusni zupčanici

Konusni zupčanici

Konusni zupčanici koriste se za prijenos kretanja i snage između dviju osovina koje se sijeku. Općenito u strojevima, kut presjeka između dvije osovine konusnih zupčanika jednak je 90 ° (ali ne mora biti jednak 90 °). Slično cilindričnim zupčanicima, i zupčanici s konusnim zupčanicima imaju indeksne stošce, dodatke, stošce korijena zuba i baze. Konus ima veliki i mali kraj, a krug koji odgovara velikom kraju naziva se indeksni krug (polumjer mu je r), dodatan krug, korijenski krug i osnovni krug. Kretanje para konusnih zupčanika ekvivalentno je paru stožastih konusa za čisto kotrljanje.
Stvaranje profila zuba:
Formiranje profila zuba kosih zupčanika slično je obliku valjkastih zupčanika, osim što se umjesto osnovnog cilindra koristi osnovni konus. Stvarajuća površina S je tangenta na tvorbu osnovnog stošca. Kada se generirajuća površina S čisto kotrlja duž osnovnog konusa, bilo koja ravna crta OK na generirajućoj površini koja dodiruje tvornicu ON osnovnog konusa stvorit će evolventnu zakrivljenu površinu u prostoru. Ova zakrivljena površina je zakrivljena površina profila zuba ravnih zupčanih zupčanika. Putanja svake točke na liniji OK je evolventa (evolventa na vrhu O je točka). Svaka točka na evolventnoj NK jednako je udaljena od stošca O, pa evolventa mora biti na sfernoj površini centriranoj na konus O i radijus je u redu, odnosno NK je sferna evolventa.

načelo:
Zubi i zubni prostori zupčanih zupčanika svi su skupljeni, odnosno široki su na velikom i uski na malom kraju. Iako je glava za indeksiranje za vrijeme obrade podignuta do kuta korijenskog konusa, veliki kraj vanjske stožaste površine konusnih zupčanika nešto je veći od malog kraja, a veliki je kraj rezan dublje od malog kraja, i širina utora zuba je također veća od velikog kraja. Mali kraj je malo širi, ali ta razlika ne može udovoljiti zahtjevima. Potrebno je više mljevenja s obje strane velikog kraja. Pri glodanju kosih zupčanika na glodalici, nakon što je prvi put izbrušen utor za srednji zub, dobiven je profil zuba velikog kraja, ali dimenzija proreza ne udovoljava zahtjevima. Stoga se svaki utor za zube općenito treba glodati tri puta da bi se postigla svrha glodanja više na obje strane utora velikog završetka zuba, glodanje ruba na obje strane utora s usječenim zupčanicima naziva se offset glodanje. Načelo ofsetnog glodanja je: s jedne strane, obradak se skreće; s druge strane, radni stol se pomiče radi poravnanja utora malog krajnjeg zuba s glodalicom. Koristeći razliku u pomaku između velikog i malog kraja okomitog na smjer uvlačenja (poprečno) kada se obradak skrene, dodatak za glodanje postupno se povećava s malog na veliki kraj, a veliki kraj se više gloda.
Trenutno postoji mnogo ofsetnih metoda glodanja pri glodanju konusnih zupčanika, ali zbog nedosljednosti omjera koraka prema širini zuba (tj. R / b) i razlike u parametrima poput kuta nagiba i broja zubi, nijedna se metoda ne može primijeniti na sve čunjeve. Stoga se obrada zupčanika može odabrati samo prema određenim uvjetima i ispraviti u probnom rezanju. Često koristite kombinaciju rotacije i pomaka za glodanje.

Postupak proizvodnje zupčanih zupčanika:
1. Prvo upotrijebite princip hobbinga da izrađeni zupčanik i zamišljeni lopatasti zupčanik opetovano izvode relativno hobiranje. Alat je blanjalica s dva ravna rezna ruba, ugrađena na držač alata i klipna s nosačem alata Linearno kretanje.
2. Držač alata instaliran je na postolju kako bi oblikovao zamišljeni zupčanik s lopatom. Zamišljeni zupčanik s lopatom njiše se odozgo prema dolje i odozdo prema gore oko vlastite osovine, a obrađeni zupčanik je postavljen na glavno vratilo podupravnog prijenosnika, a podupravljeni prijenosnik pomaknut je kako bi napravio konični vrh obrađenog zupčanika i zamišljenog koničnog vrha zupčanika lopate Poklapaju se i čine kut korijena zuba paralelnim s površinom koja prolazi kraj vrha alata.
3. Tijekom rezanja zupčanika, postolje i zupčanik koji se obrađuju vrše koordinirano kretanje oko osi, to jest, kao da se spajaju dva zupčanika s kosim zupčanicima, zupčanik koji se obrađuje bit će obrađen u ovoj instalaciji.
4. Osna crta i rotacijska osovina postolja sijeku se u točki koja je središte alatnog stroja. Takvo međusobno kretanje omogućava planeru da isplanira ispravan profil evolventnog zuba.
Prema broju i modulu obratka, utvrđuje se planiranje zupčanika metodom pojedinačnog zuba ili metodom dvostrukog zuba. Za jednodijelnu proizvodnju male serije, metoda jednostrukog zuba obično se koristi za planiranje zupčanika.

Zupčasti zupčani zupčanici imaju visoku učinkovitost prijenosa, stabilan prijenosni omjer, veliki koeficijent preklapanja luka, visoku nosivost, stabilan prijenos, pouzdan rad, kompaktnu strukturu, uštedu energije i uštedu materijala, uštedu prostora, otpornost na habanje, dug životni vijek i nisku razinu buke.
Prednosti spiralnih konusnih zupčanika (u usporedbi s ravnim konusnim zupčanicima):
1. Povećajte omjer dodira, odnosno povećajte koeficijent preklapanja, smanjite udar, stabilizirajte prijenos i smanjite buku.
2. Smanjuje se specifični tlak opterećenja, habanje je ujednačenije, nosivost zupčanika se prema tome povećava i vijek trajanja je dug.
3. Može se primijeniti veliki omjer prijenosa, a broj malih kotača može biti samo 5 zubaca.
4. Površina zuba može se brusiti radi smanjenja buke, poboljšanja kontaktnog područja i poboljšanja završne obrade površine zuba. Preciznost brušenja zupčanika može doseći razinu 5.

Spiralni konusni zupčanici široko se koriste u tiskarskoj opremi, automobilskim diferencijalima i zapornicama. Također se mogu koristiti u lokomotivama, brodovima, elektranama, čeličanama, pregledu željezničkih pruga itd. U usporedbi s metalnim zupčanicima, plastični zupčanici su ekonomični, imaju dug vijek trajanja otporan na habanje i vrlo su funkcionalni.
Značajke konusnih zupčanika:
Dug životni vijek, velika nosivost
Jaka kemijska i korozijska otpornost
Smanjivanje buke i vibracija
Mala težina i niska cijena
Jednostavno oblikovanje, dobra mazivost

Način korekcije debljine zuba tijekom ofsetnog glodanja:
Nakon ofsetnog glodanja na obje strane 2 do 3 zuba gore navedenom metodom, treba pregledati veliki i mali kraj zuba. Ako se stvarna izmjerena vrijednost ne podudara s vrijednošću označenom na crtežu ili izračunatom, trebate ispraviti iznos rotacije i pomaka. Princip korekcije je:
1. Ako je veličina malog kraja točna i postoji margina za veliki kraj, treba povećati količinu rotacije (ili kut otklona) i pomaka kako bi se povećala razlika kako mali kraj više ne bi bio glodan.
2. Ako je veličina velikog kraja točna, a debljina zuba malog kraja ima marginu, treba smanjiti količinu rotacije (ili kut otklona) kako bi se pomak više smanjio. Mali kraj je također glodan, a veliki kraj više nije glodan.
3. Ako i veliki i mali kraj imaju margine, a margine su jednake, potrebno je samo smanjiti pomak tako da i veliki i mali kraj budu glodani.
4. Ako je veličina malog kraja točna, a veličina velikog kraja premala, treba smanjiti količinu rotacije (ili kut otklona), a pomak na odgovarajući način smanjiti tako da mali kraj više neće biti frezan, a veliki kraj je rezan manje od originalnog.
5. Ako je veličina velikog kraja točna, a veličina malog kraja premala, treba povećati količinu rotacije (ili kut otklona), a pomak malo povećati, tako da mali kraj bude mljeveno manje od originala. Ako je debljina zuba malog kraja premala pri glodanju srednjeg utora, trebate zamijeniti glodalicu ili izraditi posebnu glodalicu za obradu.

Zupčanik se odnosi na mehanički element s zupčanicima na obodu koji se neprekidno spajaju za prijenos kretanja i snage. Primjena stupnjeva prijenosa u mjenjaču pojavila se vrlo rano. Krajem 19. stoljeća, princip generativne metode rezanja zupčanika i posebni alatni strojevi i alati koji su koristili to načelo za rezanje zupčanika pojavili su se jedan za drugim. Razvojem proizvodnje obraćala se pažnja na uglađenost rada zupčanika.
Klasifikacija strukture:
Općenito postoje zubi zupčanika, žljebovi zuba, krajevi lica, normalna lica, dodatni krugovi, krugovi korijena zuba, osnovni krugovi i indeksni krugovi.
Zupčanici
Zvan kao zub, to je svaki konveksni dio zupčanika koji se koristi za mrežanje. Ti su konveksni dijelovi obično raspoređeni u radijalnom uzorku. Zubi na zupčanicima za parenje međusobno su u kontaktu, tako da se zupčanici mogu neprestano spajati i raditi.
Zupčanje
To je prostor između dva susjedna zuba zupčanika na zupčaniku; krajnja strana je na cilindričnom zupčaniku ili cilindričnom pužu, a ravnina okomita na os zupčanika ili puža.
Krajnje lice
To je ravnina na oba kraja zupčanika.
Dharma
Odnosi se na ravninu okomitu na liniju zuba zupčanika.
Dodatak krug
Odnosi se na krug u kojem se nalazi vrh zuba.
Korijen kruga zuba
Odnosi se na krug u kojem se nalazi dno utora.
Osnovni krug
Generirajuća linija koja tvori evolventu je čisto kotrljajući krug.
Kazalo kruga
To je referentni krug za izračunavanje geometrijskih dimenzija zupčanika na kraju.
klasifikacija:
Zupčanici se mogu klasificirati prema obliku zuba, obliku zupčanika, obliku linije zuba, površini na kojoj se nalaze zubi zupčanika i načinu proizvodnje.
Profil zuba zupčanika uključuje krivulju profila zuba, kut pritiska, visinu i pomak zuba. Evolventne zupčanike je jednostavnije izraditi, tako da u modernim zupčanicima evolventni zupčanici čine apsolutnu većinu, dok se cikloidni zupčanici i lučni zupčanici manje koriste.
Što se tiče kuta pritiska, zupčanici s malim kutovima tlaka imaju manju nosivost; zupčanici s velikim kutovima pritiska imaju veću nosivost, ali se opterećenje ležaja povećava pod istim momentom prijenosa, pa se koristi samo u posebnim slučajevima. Visina zuba zupčanika je standardizirana i općenito se prihvaća standardna visina zuba. Mnogo je prednosti zupčanika za pomicanje, koji su naširoko korišteni u raznoj mehaničkoj opremi.
Uz to, zupčanici se također mogu podijeliti u cilindrične zupčanike, zupčanike sa konusnim zupčanicima, nekružne zupčanike, stalke i pužne zupčanike prema njihovom obliku; prema obliku zubne linije mogu se podijeliti na zupčanike sa zupčanicima, spiralne zupčanike, zupčanike s riblja kost i zakrivljene zupčanike; prema zupčanicima zupčanika Površina je podijeljena na vanjske i unutarnje zupčanike; prema proizvodnoj metodi može se podijeliti na lijevane zupčanike, rezane zupčanike, valjane zupčanike i sinterirane zupčanike.
Proizvodni materijal i postupak toplinske obrade zupčanika imaju velik utjecaj na nosivost te veličinu i težinu zupčanika. Prije 1950-ih ugljični čelik se uglavnom koristio za zupčanike, legirani čelik 1960-ih, a kaljeni čelik 1970-ih. Prema tvrdoći površinu zuba možemo podijeliti u dvije vrste: meku površinu zuba i tvrdu površinu zuba.
Zupčanici s mekanim zubnim površinama imaju malu nosivost, ali jednostavniji su za proizvodnju i imaju dobre performanse u radu. Uglavnom se koriste u općim strojevima, bez strogih ograničenja u veličini i težini prijenosnika, te u maloj količini proizvodnje. Budući da mali kotač ima veći teret među usklađenim zupčanicima, kako bi se radni vijek velikog i malog zupčanika otprilike izjednačio, tvrdoća površine zuba malog kotača uglavnom je veća od tvrdoće velikog kotača.
Očvrsli zupčanici imaju visoku nosivost. Nakon rezanja zupčanika, oni se zatim kalje, površinski gase ili karburiziraju i gase kako bi se povećala tvrdoća. Ali u toplinskoj obradi zupčanik će neizbježno biti deformiran, pa se nakon toplinske obrade mora izvršiti brušenje, brušenje ili fino rezanje kako bi se uklonila pogreška uzrokovana deformacijom i poboljšala točnost zupčanika.


materijal
Često korišteni čelici za izradu zupčanika su kaljeni i kaljeni čelik, kaljeni čelik, ugljičeni i kaljeni čelik i nitrirani čelik. Čvrstoća lijevanog čelika nešto je niža od čvrstoće kovanog čelika i često se koristi za veće zupčanike; sivi lijev ima slaba mehanička svojstva i može se koristiti u otvorenim prijenosnicima s malim opterećenjem; Nodularni željez može djelomično zamijeniti čelik za izradu zupčanika; češće se koriste plastični zupčanici Na mjestima gdje su potrebna mala opterećenja i mala buka, upareni zupčanici uglavnom koriste čelične zupčanike s dobrom toplinskom vodljivošću.
U budućnosti se zupčanici razvijaju u smjeru velikog opterećenja, velike brzine, visoke preciznosti i visoke učinkovitosti te nastoje biti male veličine, lagane težine, dugog vijeka trajanja te ekonomični i pouzdani.
Razvoj teorije zupčanika i proizvodne tehnologije dalje će proučavati mehanizam oštećenja zubaca zupčanika, što je osnova za uspostavljanje pouzdane metode proračuna čvrstoće, te teorijska osnova za poboljšanje nosivosti zupčanika i produljenje vijeka trajanja zupčanika; razvoj predstavlja lučni profil zuba Novi profil zuba; istraživanje novih materijala za zupčanike i nove tehnologije za proizvodnju zupčanika; istražiti elastičnu deformaciju zupčanika, pogreške u proizvodnji i ugradnji te raspodjelu temperaturnih polja i modificirati zupčanike zupčanika kako bi se poboljšala glatkoća rada zupčanika. Prilikom povećanja kontaktne površine zubaca zupčanika, kako bi se poboljšala nosivost zupčanika.
Trenje, teorija podmazivanja i tehnologija podmazivanja osnovni su rad u istraživanju zupčanika. Istraživanje teorije elastohidrodinamičke podmazivanja, popularizira uporabu sintetičkog ulja za podmazivanje i na odgovarajući način dodaje aditive za ekstremne pritiske, koji mogu ne samo poboljšati nosivost površine zuba, već također mogu poboljšati učinkovitost prijenosa.

konusni zupčanici

Razlika kod hipoidnih zupčanika sa konusom:
Spiralni konusni zupčanici i hipoidni konusni zupčanici glavni su načini prijenosa koji se koriste u završnim reduktorima automobila. Koja je razlika između njih?
Osovine glavnog i pogonskog zupčanika sijeku se u točki, a kut presijecanja može biti proizvoljan, ali u većini pogonskih osovina automobila glavni par reduktora prihvaća vertikalni raspored od 90 °. Zbog preklapanja krajnjih strana zuba zupčanika, istodobno se spajaju najmanje dva ili više parova zubaca zupčanika. Stoga spiralni konusni zupčanici mogu podnijeti relativno veliko opterećenje. Uz to, zubi zupčanika nisu istodobno upleteni cijelom duljinom zuba, već se postupno spajaju Jedan kraj neprekidno je okrenut na drugi kraj, tako da radi glatko, pa čak i pri velikoj brzini buka i vibracije su vrlo mali.
Osi pogonskih zupčanika ne sijeku se već se sijeku u prostoru, a kut presijecanja prostora također prihvaća vertikalnu metodu različitog ravnina pod kutom od 90 °. Osovina pogonskog zupčanika ima pomak prema gore ili dolje u odnosu na osovinu pogonskog zupčanika (u skladu s tim nazvan gornji ili donji pomak). Kada je pomak u određenoj mjeri velik, jedno vratilo zupčanika može proći pored drugog vratila. Na taj se način kompaktni ležajevi mogu postaviti na obje strane svakog zupčanika, što je korisno za povećanje krutosti nosača i osiguravanje ispravnog spajanja zubaca zupčanika, čime se povećava vijek trajanja zupčanika. Pogodan je za prolazne pogonske osovine.
Za razliku od spiralnih konusnih zupčanika, gdje glavni i pogonski zupčanici imaju isti kut zavojnice, jer se osi zupčastog para sijeku, pomak osi hipoidnog zupčanika čini kut zavojnice pogonskog zupčanika većim od kuta zavojnice pogođenog zupčanika zupčanik. Stoga, iako je normalni modul para hipoidnih kosih zupčanika jednak, modul krajnje površine nije jednak (modul krajnjeg dijela pogonskog zupčanika veći je od modula pogonskog zupčanika). To čini da pogonski zupčanik kvazi-dvostranoga koničnog zupčanika ima veći promjer i bolju čvrstoću i krutost od pogonskog zupčanika odgovarajućeg spiralnog konusnog prijenosnika. Uz to, zbog velikog promjera i zavojnog kuta pogonskog zupčanika mjenjača s hipoidnim konusnim zupčanicima, smanjuje se kontaktni napon na površini zuba i povećava radni vijek.
Međutim, kada je prijenos relativno mali, pogonski zupčanik kvazi-dvostranoga koničnog zupčanika je prevelik u usporedbi s pogonskim zupčanikom spiralnih konusnih prijenosnika. U ovom trenutku razumnije je odabrati zupčanike sa spiralnim konusom.

konusni zupčanici

Spiralni konusni zupčanici, odnosno spiralni konusni zupčanici, često se koriste za kretanje i prijenos snage između dvije osovine koje se sijeku. Zubi zupčanih zupčanika raspoređeni su na površini konusa, a profil zuba postupno se smanjuje od velikog do malog kraja.
Uvod:
Profil zuba spiralnih kosih zupčanika je u obliku luka, a oni su uglavnom u obliku konusa, poput kišobrana, pa otuda i naziv spiralnih kosih zupčanika.
Spiralno košeni zupčanici prijenosni su dio koji se može prenositi glatko i s malo buke u skladu sa stabilnim prijenosnim omjerom. U različitim regijama ima različita imena. Nazivaju se još i spiralni konusni zupčanici, spiralni konusni zupčanici, spiralni konusni zupčanici, lučno konusni zupčanici, spiralni konusni zupčanici itd.
Značajke:
Spiralni zupčasti zupčanici imaju visoku učinkovitost prijenosa, stabilan prijenosni omjer, veliki koeficijent preklapanja luka, visoku nosivost, stabilan i gladak prijenos, pouzdan rad, kompaktnu strukturu, uštedu energije i uštedu materijala, uštedu prostora, otpornost na habanje, dug životni vijek i nisku razinu buke.
Među raznim mehaničkim prijenosnicima, učinkovitost prijenosa spiralnih zupčanih zupčanika je najveća, što ima velike ekonomske koristi za razne vrste mjenjača, posebno za prijenosnike velike snage. Par prijenosa potreban za prijenos istog momenta najmanje štedi prostor. Prostor potreban za prijenos lanca je mali; prijenosni omjer spiralnih konusnih zupčanika trajno je stabilan, a stabilan prijenosni omjer često je osnovni zahtjev za izvedbu prijenosa u prijenosu različite mehaničke opreme; spiralni konusni zupčanici rade pouzdano i imaju dug životni vijek.
Zahtjev:
Spiralni konusni zupčanici široko se koriste u domaćim i stranim petrokemijskim strojevima na naftnim poljima, raznim alatnim strojevima, raznoj strojnoj opremi, inženjerskim strojevima, metalurškoj opremi, strojevima za valjanje čelika, rudarskim strojevima, strojevima za vađenje ugljena, tekstilnim strojevima, brodograđevnim strojevima, brodogradnji, zrakoplovstvu, viličari, dizala, reduktori, proizvodnja zrakoplova i mnoge druge industrije. Spiralni konusni zupčanici koriste se u raznoj mehaničkoj opremi, pokazujući svoje izvrsne performanse, i popularni su među proizvođačima svemirske opreme, brodogradilištima, pogonima inženjerskih strojeva, pogonima metalurške opreme, pogonima za rezervne dijelove za valjanje čelika, pogonima za valjanje čelika, čeličnim valjaonicama, Tvornica metalurških strojeva, tvornica rudarskih strojeva, tvornica strojeva za eksploataciju ugljena, naftno polje petrokemijskih strojeva, tvornica tekstilnih strojeva, tvornica alatnih strojeva, tvrtka za opremu, dizalo, tvornica aviona, reduktor, tvornica strojeva za rudnike ugljena, tvornica strojeva lake industrije, valjaonica čelika, tvornica opreme za valjanje čelika, tvornica metalurške opreme i drugi kupci.

 

Inline spiralni reduktor zupčanika

Vijačni zupčanik, spiralni prijenosnici

Prodaja zupčanik motor

Konusni zupčanik, motor sa konusnim zupčanikom, spiralni zupčanik, motori sa spiralnim zupčanikom, spiralni konusni zupčanik, spiralni motor sa konusnim zupčanikom

Offset motor zupčanika

Vijačni zupčanik, spiralni prijenosnici

Šivati ​​se spiralni motor s crvenim zupčanicima

Zupčanik s spiralnim zupčanicima, motori s pužnim zupčanicima, pužni zupčanici, motor s pužnim zupčanicima

Mjenjači tipa Flender

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik

Cikloidni nagon

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Vrste elektromotora

AC motor, indukcijski motor

Mehanički pogon s promjenjivom brzinom

Cikloidni zupčanik, motor s cikloidnim zupčanikom, spiralni zupčanik, planetarni zupčanik, motor s planetarnim zupčanikom, motor sa spiralnim konusnim zupčanikom, pužni zupčanik, motori s pužnim zupčanikom

Vrste mjenjača sa slikama

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik, spiralni konusni zupčanik

Kombinacija električnog motora i mjenjača

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Sumitomo tipa ciklo

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Redukcijski reduktor za elektromotor

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik

Skew Bevel gear gear

Konusni zupčanik, spiralni konusni zupčanik

Slobodno nas kontaktirajte, a ovdje su naši kontakti. Odgovorit ćemo vam u najkraćem mogućem roku!

 

Telefon:+ 86-18563806647

WhatsApp / WeChat: 8618563806647

E-mail: Ova e-mail adresa je zaštićena od spam robota. Ako ste isključili Javascript da bi je vidjeli.         Skype ID: qingdao411

 sogears chat uživo

 sogears WHATSAPP 

 Ova e-mail adresa je zaštićena od spam robota. Ako ste isključili Javascript da bi je vidjeli.

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kina (264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

 Proizvođač motornih reduktora i električnih motora

Najbolja usluga izravno od našeg stručnjaka za prijenos pogona u vašu pristiglu poštu.

Doći u dodir

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kina (264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Sva prava pridržana.