English English
Proizvođači industrijskih mjenjača u SAD-u

Proizvođači industrijskih mjenjača u SAD-u

Industrijski mjenjač prihvaća modularni dizajn, prijenosni omjer pokriva širok raspon, distribucija je u redu i razumna, a raspon snage prijenosa 0.12KW-200KW.

Strukturne značajke:

1. Menjač sile prihvaća modularni dizajn, prijenosni omjer pokriva širok raspon, a raspodjela je fina i razumna;

2. Raspon snage prijenosa je 0.12KW-200KW;

3, dizajn oblika prikladan je za univerzalnu instalacijsku konfiguraciju orijentacije;

4, prijenosni omjer je točan, raspon pokriva 3.77-281.71, koji se može proizvoljno odabrati prema potrebama;

5. Zupčanik je utemeljen visoko preciznom brusilicom sa stabilnim prijenosom i niskom bukom, a učinkovitost između stupnjeva je 98%.

6. Dvostruko spojeni reduktor, posebno dizajniran za posebne prigode pri niskim brzinama, prijenosni omjer motora s pogonom na F..R .. produžen je na 31434.

Glavni materijal: 1. Kutija: lijevano željezo; 2, zupčanik: obrada koinfiltracije čelika, ugljika, dušika 20CrMo (održavanje tvrdoće površine zuba HRC60 nakon finog brušenja, debljina tvrdog sloja> 0.5 mm); 3, ravni ključ: 45 čelik.

Instalacijski obrazac:

Vodoravna instalacija

Okomita instalacija

Montaža osovine

Sa ugradnjom diska na zaključavanje

Proizvođači industrijskih mjenjača u SAD-u

American Gear Manufacturing Association: Osnovano u 1916-u, American Gear Manufacturing Association je organizacija za postavljanje standarda s više od 400 članova iz više od 30 zemalja, uključujući proizvođače zupčanika, reduktora i brzine i proizvođače strojeva i alata za industriju zupčanika , I korisnici opreme.

Prezentacija agencije: Od početka osnivanja American Gear Manufacturing Association, AGMA pruža razne usluge tvrtkama i potrošačima zupčanika kako bi promovirao konkurenciju poduzeća zupčanika na domaćem i inozemnom tržištu.

Glavne aktivnosti i usluge AGMA-e: 1 Standard: AGMA je organizacija za utvrđivanje standarda koja je ovlaštena ANSI čiji su standardi američki nacionalni standardi; 2 Sudjelovanje u ISO aktivnostima: AGMA je tajništvo tehničkog odbora za ISO / TC60 (zupčanik) zadužen za razvoj međunarodnih standarda zupčanika, a AGMA je i radna skupina ISO / TC60 2 (točnost prijenosa), radna grupa ISO / TC60 9 (prihvaćanje opreme) Tajništvo propisa);
3 Izvješća o tržištu i statističke tablice: Mjesečna kretanja na tržištu AGMA i druga izvješća pružaju najnovije informacije o industriji zupčanika

4 Odbor za prodaju i statistiku: Održavanje konkurentske prednosti putem razmjene informacija i pružanja rješenja za sveprisutne industrijske probleme;
5 Odbor za odnose s javnošću: U Washingtonu se glas industrije zupčanika očitava nacionalnim zakonodavcima i upraviteljima;
6 Gear Expo: jedini sajam industrije zupčanika;
Sastanak Tehničkog odbora 7-a: To je srž AGMA standarda i stalno je u toku s najnovijim informacijama o postavljanju standarda, osiguravajući da članovi koriste trenutne standarde;
8 škola za proizvodnju opreme za prijenos opreme: Omogućite obuku koristeći modernu tehnologiju
9 Sažetak vijesti: Tromjesečni bilten AGMA pruža instant, korisne informacije koje se mogu odmah upotrijebiti.

 

Proizvođači industrijskih mjenjača u SAD-u

Mjenjači su važna mehanička komponenta koja se široko koristi u vjetroturbinama. Njegova glavna funkcija je prenošenje snage koju generira kotač vjetra pod djelovanjem vjetra na generator i postizanje odgovarajuće brzine. Obično je brzina kotača vjetra vrlo mala, što je daleko od brzine koju generator zahtijeva za proizvodnju električne energije. Mora se ostvariti djelovanjem povećanja brzine para zupčanika s prijenosnikom. Stoga se prijenosnik naziva i kutijom za povećanje brzine.

Mjenjač je podvrgnut sili iz kotača vjetra i reakcijskoj sili koja nastaje tijekom prijenosa zupčanika. Mora imati dovoljnu krutost da može podnijeti silu i zakretni moment kako bi se spriječila deformacija i osigurala kvaliteta prijenosa. Dizajn kućišta mjenjača mora biti u skladu s izgledom, obradom i uvjetima montaže prijenosa snage vjetroagregata te laganim pregledom i održavanjem. Brzim razvojem industrije prijenosnika sve je više industrija i različitih poduzeća primjenjivalo prijenosnike, a sve više i više poduzeća jačalo je u industriji prijenosnika.

Prema principu modularnog dizajna jedinice, prijenosnik uvelike smanjuje vrste dijelova i prikladan je za proizvodnju velikih razmjera i fleksibilan i promjenjiv izbor. Spiralni konusni zupčanik i spiralni zupčanik reduktora cijelog su karburiziranog i obogaćeni visokokvalitetnim legiranim čelikom. Tvrdoća površine zuba iznosi do 60 ± 2HRC, a preciznost brušenja površine zuba je do 5-6.

Ležajevi dijelova prijenosa su svi domaći ležajevi poznate marke ili uvezeni ležajevi, a brtve su izrađene od kosturnih uljnih brtvi; struktura tijela zvučnika, veća površina ormara i veliki ventilator; smanjuju se porast temperature i buka cijelog stroja, a poboljšava se i pouzdanost rada. Povećana je snaga prijenosa. Mogu se realizirati paralelna os, pravokutna os, vertikalna i vodoravna univerzalna kutija. Način ulaza uključuje prirubnicu prirubnice i osovine motora; Izlazna osovina može se izvesti pod pravim kutom ili vodoravnom razinom, a na raspolaganju su čvrsta osovina i šuplje vratilo i prirubnica. , Mjenjač može zadovoljiti zahtjeve za ugradnju malog prostora, a može se isporučiti prema potrebama kupca. Njegov volumen je 1 / 2 manji od mekog reduktora zuba, težina se smanjuje za pola, vijek trajanja se povećava za 3 ~ 4 puta, a nosivost se povećava za 8 ~ 10 puta. Široko se koristi u strojevima za tisak i pakiranje, trodimenzionalnim garažnim uređajima, strojevima za zaštitu okoliša, transportnom opremom, kemijskom opremom, metalurškom rudarskom opremom, čeličnom energetskom opremom, miješanjem opreme, strojevima za cestogradnju, šećernom industrijom, proizvodnjom energije vjetra, dizalom pogona dizala, brodsko polje, svjetlost Velika snaga, omjer velike brzine, velike okretne momente kao što su industrijska polja, izrada papira, metalurška industrija, obrada otpadnih voda, industrija građevinskih materijala, dizači strojeva, transportne linije i montažne linije. Uz dobru izvedbu troškova i povoljnu domaću opremu

efekt Mjenjač ima sljedeće funkcije: 1. Ubrzano usporavanje mjenjača je promjenjive brzine o kojem se često govori. 2. Promijenite smjer vožnje. Na primjer, koristimo dva sektorska zupčanika da okomito prenosimo silu na drugu. 3. Promijenite prekretni trenutak. Pod istim uvjetima snage, što se brže okreće stupanj prijenosa, manji je okretni moment koji vratilo, i obrnuto. 4. Funkcija kvačila: Moramo odvojiti motor od tereta odvajanjem dva izvorno zupčana zupčanika. Kao što su kočione spojke. 5. Distribuirajte snagu. Na primjer, možemo koristiti jedan motor za pokretanje više ropskih osovina kroz glavnu osovinu mjenjača, čime ostvarujemo funkciju jednog motora za pogon više tereta.

 

 
 

Proizvođači industrijskih mjenjača u SAD-u

dizajn: U usporedbi s drugim industrijskim mjenjačima, jer je mjenjač vjetroagregata instaliran u maloj kabini koja je visoka nekoliko desetaka metara ili čak više stotina metara od tla, vlastiti volumen i težina kabine, tornja, temelja, opterećenje, instalacija i održavanje jedinice, troškovi i slično imaju važan utjecaj, stoga je važno smanjiti veličinu i težinu. Istodobno, zbog neprikladnog održavanja i visokih troškova održavanja, konstrukcijski vijek mjenjača obično treba biti 20 godina, a zahtjevi za pouzdanošću izuzetno su zahtjevni. Budući da su veličina, težina i pouzdanost par nepomirljivih kontradikcija, dizajn i proizvodnja mjenjača na vjetroturbine često padaju u dilemu. Cjelokupna faza dizajna trebala bi ispuniti zahtjeve pouzdanosti i radnog vijeka, te usporediti i optimizirati shemu prijenosa s najmanjom zapreminom i minimalnom težinom kao cilj; konstrukcijski dizajn trebao bi zadovoljiti ograničenja snage prijenosa i prostora te razmotriti strukturu što je jednostavnije. Pouzdan rad i prikladno održavanje; osigurati kvalitetu proizvoda u svakoj fazi proizvodnog procesa; u radu treba nadzirati radni status mjenjača (temperatura ležaja, vibracije, temperatura ulja i promjene kvalitete itd.) u stvarnom vremenu i rutinski se održavati prema specifikacijama.

Budući da brzina vrha linije ne može biti previsoka, nazivna ulazna brzina mjenjača postepeno se smanjuje s povećanjem kapaciteta jedne jedinice, a nazivna brzina jedinice iznad MW obično nije veća od 20r / min. S druge strane, nazivna brzina generatora je općenito 1500 ili 1800r / min, tako da je omjer brzina kod velikog prijenosnika koji povećava snagu vjetra općenito oko 75 ~ 100. Da bi se smanjio volumen mjenjača, kutija za prijenos snage vjetra iznad 500kw obično prihvaća planetarni prijenos podijeljen po moći; zajednička struktura 500kw ~ 1000kw ima dvije razine paralelne osi + planet 1 i 1 paralelnu osovinu + planetarni prijenos 2. Megavatski mjenjač prihvaća paralelno vratilo u stupnju 2 + planetarnu strukturu prijenosa 1. Zbog relativno komplicirane planetarne strukture prijenosa i poteškoća u obradi velikih zupčanika s unutarnjim prstenom, trošak je visok. Čak i uz planetarni prijenos 2 stupnja, NW prijenos je najčešći.

Tehnologija izrade: Vanjski zupčanik prijenosnika snage vjetra općenito prihvaća proces brušenja i ugađanja. Uvođenjem visoko-preciznih CNC strojeva za brušenje zupčanika, naša razina dorade stranih zupčanika nije se puno razlikovala od one u inostranstvu. Nema poteškoća u postizanju precizne tehnologije na razini 5 specificirane 19073 standardom i 6006 standardom. Međutim, još uvijek postoje nedostaci između kineske napredne tehnologije u kontroli deformacije toplinske obrade, učinkovitoj kontroli dubine sloja, kontroli starenja zuba i zubnom tehnologijom oblikovanja zuba.

Zbog velike veličine prstenastog zupčanika mjenjača vjetroturbine i velike preciznosti obrade, tehnologija proizvodnje unutarnjeg prstenastog zupčanika u Kini se prilično razlikuje od međunarodne napredne razine, što se uglavnom odražava na obradu zupčanika i toplinsku obradu. kontrola deformacije spiralnog unutrašnjeg zupčanika.

Točnost obrade konstrukcijskih dijelova, kao što su kućište kutije, nosač planeta i ulazno vratilo, ima vrlo važan utjecaj na kvalitetu mrežice prijenosnika i vijek trajanja ležaja. Kvaliteta montaže također određuje duljinu mjenjača vjetrenjača i pouzdanost. , Kina je shvatila važnost preciznosti obrade i montaže konstrukcijskih dijelova da postoji određeni jaz između razine opreme i napredne razine stranih zemalja. Nabava visokokvalitetnih mjenjača vjetroagregata, uz napredne tehnike dizajniranja i potrebnu podršku proizvodne opreme, neodvojiva je od stroge kontrole kvalitete svakog koraka proizvodnog procesa. Standard 6006 pruža stroge i detaljne propise o osiguranju kvalitete mjenjača.

 primjena

zupčasti vlakovi široko su korišteni u raznim strojevima, uglavnom u sljedećim aspektima: (1) Smanjeni prijenos s velikim prijenosnim omjerom U planetarnom zupčanom prijenosniku prikazanom na desnoj slici, ako je broj zuba svakog kotača z1 = 100, z2 = 101, z2 '= 100, i z3 = 99, prijenosni omjer ulaznog člana H i izlaznog člana 1 je 100. Može se vidjeti da se veliki omjer prijenosa može dobiti prema potrebama planetarnog zupčanika. (2) Kompaktni prijenos snage Vlakovi planetarnih zupčanika mogu koristiti nekoliko ravnomjerno raspoređenih planetarnih kotača za istodobno prijenos pokreta i snage. Centrifugalna inercijalna sila koju generiraju ovi planetarni kotači uslijed okretaja i radijalne komponente komponente reakcijske sile između profila zuba mogu se međusobno uravnotežiti, tako da glavna osovina ima malu silu i veliku snagu prijenosa. Povrh toga, budući da koristi unutarnje zupčanike, prostor prijenosa je u potpunosti iskorišten, a ulazna i izlazna osovina su u pravoj liniji, tako da je veličina prostora cijelog vlaka mnogo manja nego kod konvencionalnog zupčanika s fiksnom osi. trenirati pod istim uvjetima. Ova vrsta vlaka je posebno pogodna za zrakoplove.(3) da bi se postigla sinteza pokreta Sinteza pokreta kombinira dva ulazna pokreta u jedno izlazno gibanje. Stupanj slobode vlaka diferencijala jednak je dva, a gibanje drugog člana može se odrediti s obzirom na određeno kretanje bilo koja dva člana. Korištenje ove značajke pogona diferencijala omogućuje sintezu gibanja.

Proizvođači industrijskih mjenjača u SAD-u

 podmazivanje: uobičajene metode podmazivanja mjenjača uključuju podmazivanje uljem zupčanika, podmazivanje polutečnim mastima i čvrsto podmazivanje. Za bolje brtvljenje, velika brzina, veliko opterećenje, dobre performanse brtvljenja mogu se podmazati zupčastim uljem; za loše brtvljenje, niska brzina se može podmazati polutečnim mastima; za primjenu bez ulja ili visoke temperature Molibden-sulfid superfino podmazivanje prahom.

Sustav podmazivanja mjenjača vrlo je važan za normalan rad prijenosnika. Veliki vjetroturbinski mjenjač mora biti opremljen pouzdanim sustavom prisilnog podmazivanja za ubrizgavanje ulja u područje mrežastih zupčanika i ležajeve. Uzrok kvara mjenjača više od polovice je nedostatak podmazivanja. Temperatura mazivnog ulja povezana je s umorom komponenata i ukupnim životnim vijekom sustava. Općenito govoreći, maksimalna temperatura ulja mjenjača ne smije prelaziti 80 ° C tijekom normalnog rada, a temperaturna razlika između različitih ležajeva ne smije prelaziti 15 ° C. Kad je temperatura ulja viša od 65 ° C, sustav hlađenja počinje raditi; kada je temperatura ulja niža od 10 ° C, ulje treba zagrijati na unaprijed zadanu temperaturu i uključiti.

Ljeti, zbog dugotrajnog punog stanja vjetroturbine, plus izravne sunčeve svjetlosti, radna temperatura ulja raste iznad postavljene vrijednosti; dok u hladnoj zimi na sjeveroistoku minimalna temperatura često doseže ispod 30 ° C, podmazivanje. Ulje u cjevovodu nije glatko, zupčanici i ležajevi nisu u potpunosti podmazani, zbog čega se prijenosnik zaustavlja na visokoj temperaturi, površina zuba i ležaj su istrošeni, a niska temperatura će također povećati viskoznost ulja u prijenosniku. Kada pokrene pumpa za ulje, opterećenje je veliko i motor pumpe je preopterećen. ,

Maziva prijenosnika imaju optimalan raspon temperature za rad. Preporučuje se dizajnirati sustav toplinskog upravljanja mazivom za sustav podmazivanja mjenjača: kada temperatura pređe određenu vrijednost, sustav hlađenja počinje raditi. Kad je temperatura niža od određene vrijednosti, sustav grijanja počinje raditi. Temperaturu uvijek držite unutar optimalnog raspona. Pored toga, poboljšanje kvalitete maziva također je važan aspekt koji se mora uzeti u obzir u sustavu za podmazivanje. Proizvodi za podmazivanje moraju imati izvrsnu niskotemperaturnu fluidnost i visoku temperaturnu stabilnost, a istraživanja o mazivim uljima visokih performansi treba pojačati.

Pročišćavanje buke: Mjenjač je važan dio široke primjene u mehaničkom prijenosu. Kada se par zupčanika poveže, neizbježno se pojavljuju nagib zuba, oblik zuba i druge pogreške. Tijekom rada pojavit će se utjecaj mrežice i buka koja odgovara frekvenciji mrežice zupčanika. Šum trenja nastaje između lica zuba zbog relativnog klizanja. Budući da su zupčanici osnovni dio pogona prijenosnika, smanjenje buke zupčanika potrebno je za kontrolu buke mjenjača. Općenito, uzroci buke u sustavu zupčanika uglavnom su sljedeći aspekti:
1. Dizajn zupčanika. Nepravilni odabir parametara, premala slučajnost, nepravilna ili nikakva izmjena oblika i nerazumna struktura prijenosnika. Kod obrade zupčanika, pogreška osnovnog presjeka i pogreška profila zuba preveliki su, zazor boka je prevelik, a hrapavost površine prevelika.

2. Zupčanik i prijenosnik. Sklop je ekscentričan, kontaktna preciznost je mala, paralelizam osovine je slab, krutost osovine, ležaj i potpora nedovoljna, preciznost rotacije ležaja nije velika, a razmak nije prikladan.
3. Ulazna snaga u drugim aspektima. Fluktuacija momenta opterećenja, torzijska vibracija osovine, ravnoteža motora i ostalih parova prijenosa, itd.

 

 

Proizvođači industrijskih mjenjača u SAD-u

Životni vijek ležaja: Statistički podaci pokazuju da je oko 50% kvarova u kvaru mjenjača vjetroagregata povezano s odabirom ležajeva, proizvodnjom, podmazivanjem ili uporabom. Trenutno se, zbog zaostalih tehničkih uvjeta itd., Mnoge temeljne komponente domaće megavatne jedinice, poput motora, mjenjača, lopatica, elektroničke upravljačke opreme i sustava za probijanje, oslanjaju na uvoz i koriste se u ovim velikim vjetrovima turbine. Kutija, ležajevi zubaca, ležajevi smola i ležajevi vretena u potpunosti ovise o uvozu. Stoga je preciznija metoda proračuna vijeka trajanja posebno značajna za dizajn prijenosnika vjetroturbina.

Zbog velike pouzdanosti potrebne za ležajeve, životni vijek ležajeva obično nije manji od 130,000 sati. Međutim, zbog previše faktora koji utječu na životni vijek umora ležaja, teoriju vijeka zamora još uvijek je potrebno kontinuirano poboljšavati. Ne postoji jedinstvena teorija životnog vijeka u zemlji i inozemstvu, što je metoda proračuna koju prihvaćaju sve industrije.

Radna temperatura ležaja, viskozitet maziva, čistoća i brzina rotacije imaju veliki utjecaj na vijek trajanja ležaja. Kada se stanje rada pogorša (porast temperature, smanjenje brzine, porast zagađivača), vijek trajanja može biti znatno skraćen. Detaljna analiza različitih čimbenika koji utječu na vijek trajanja ležaja vjetroagregata, istraživanje točnije metode izračuna vijeka trajanja glavni je prioritet domaće industrije ležaja, pa čak i industrije vjetroelektrana.

upotreba: 1. Ubrzano usporavanje, koje se često naziva i mjenjačem s promjenjivom brzinom. 2. Promijenite smjer vožnje. Na primjer, možemo koristiti dva sektorska zupčanika da vertikalno prenosimo silu na drugu. 3. Promijenite prekretni trenutak. Pod istim uvjetom snage, što se brži okret okreće, manji je okretni moment koji vratilo, i obrnuto. 4. Funkcija spojke: Motor možemo odvojiti od opterećenja odvajanjem dva izvorno spojena zupčanika, poput kočione spojke. 5. Distribucija moći. Na primjer, možemo koristiti motor za pogon više ropskih osovina kroz glavnu osovinu mjenjača, čime ostvarujemo funkciju jednog motora za pogon više tereta.

 

 
 

 Proizvođač motornih reduktora i električnih motora

Najbolja usluga izravno od našeg stručnjaka za prijenos pogona u vašu pristiglu poštu.

Doći u dodir

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kina (264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Sva prava pridržana.