English English
Plastični ekstruder od plastike

Plastični ekstruder od plastike

Plastični ekstruder mjenjač, ​​proizvođači ekstrudera mjenjača, prodaja mjenjača ekstrudera, popravak ekstrudera, popravak ekstrudera sterlinga, dvostruki vijak ekstrudera

Mjenjač sa tvrdom površinom ZLYJ visoko je precizna komponenta prijenosnika potiska sjedala tvrdog zubaca dizajnirana za plastični vijčani ekstruder. Dizajn proizvoda prihvaća tehničke specifikacije navedene u JB / T8853-2001. Sadrži legirani čelik visoke čvrstoće za dijelove zupčanika i osovine. Zupčanik se obrađuje karburacijom, kaljenjem i brušenjem. Točnost zupčanika je GB10095-88.6. Tvrdoća površine zuba HRC54-62. Prekomjerni potisni ležaj postavljen je na prednjem kraju šupljeg izlaznog vratila kako bi podnio radnu aksijalnu silu vijka. Glavni standardni dijelovi poput ležajeva i brtvila izrađeni su od domaćih visokokvalitetnih proizvoda, a mogu se opremiti i uvoznim proizvodima prema potrebama korisnika. Cijeli stroj ima karakteristike male zapremine, velike nosivosti, stabilnog prijenosa, niske razine buke i visoke učinkovitosti. Izvedba proizvoda dosegla je međunarodnu naprednu razinu.

Plastični ekstruder od plastike 

Radne značajke:

Kombinacija kutije i potisnog ležaja sprečava aksijalnu silu, a infrencijalni ležaj smješten je u uljnoj komori mjenjača radi poboljšanja operativne pouzdanosti.

Mala podešavanja mogu se koristiti za podešavanje udaljenosti od centra

Velika snaga prijenosa, može izdržati veliki okretni moment i aksijalnu silu

Specijalni prijenosnik za ekstruder je prijenosna komponenta s tvrdom površinom zuba velike nosivosti s potisnim sjedištem dizajnirana u odnosu na strane slične proizvode za ekstruder od plastičnog vijka. Dizajn proizvoda prihvaća tehničke specifikacije propisane u ZBJ19009-88. Njegove karakteristike su da su zupčanici i dijelovi osovine izrađeni od legiranog čelika visoke čvrstoće, koji se obrađuje karburizacijom, gašenjem i brušenjem. Točnost prijenosnika je GB10095-88, nivo 6. Tvrdoća površine zuba HRC54 ~ 62. Potisni ležaj velike veličine smješten je na prednjem kraju šuplje ulazne osovine kako bi podnio aksijalni potisak vijka. Cijeli stroj ima prednosti malog volumena, velike nosivosti, stabilnog prijenosa, niske buke i velike učinkovitosti.

Ekstruder posebne značajke mjenjača:

—— Modularni dizajn, širok raspon prijenosa i fina i razumna distribucija;

—— Dizajn oblika prikladan je za svestranu univerzalnu konfiguraciju instalacije;

—— Zupčanik je utemeljen visoko preciznom brusilicom s uravnoteženim prijenosom, niskom razinom buke i 98% efikasnošću između stupnjeva;

Plastični ekstruder od plastike

Plastični ekstruder od plastike

Mjerodavni uvjeti za ekstruzijski stroj posvećeni prijenosniku:

1. Brzina osovine velike brzine mjenjača nije veća od 1500r / min.

2, temperatura radne okoline je 0-35C. Kada je temperaturni raspon izvan predviđenih, uređaj za grijanje ili hlađenje može se posebno pripremiti prema potrebama korisnika.

Plastični ekstruder od plastikeMenjač za ekstruder od plastike

  1. Uvod

ZLYJ plastični ekstruder Menjač je vrsta visoko preciznog krutog sklopa zupčanika posebno dizajniranog za jednostruki vijak ekstruder od plastike / gume. Uzimajući JB / T 8853-2001 Cilindrični plastični ekstruder Menjač kao referenca za dizajn, proizvodi primjenjuju legirani čelik s niskom razinom ugljika za zupčanike i zupčasto vratilo, sa zubnim bočnim dijelovima karburiranim, ugašenim i uzemljenim kako bi se postigla preciznost zupčanika na razini 6 (GB / T 10095) i tvrdoću zubni bok HRC54 ~ 62. Na prednjoj strani izlazne osovine montiran je ogromni potisni ležaj kako bi se potisak vijaka odvijao iz vijaka.

  1. Koristite opseg
  • Ulazna rotacija primarnog pokretača bit će ≤ 1500 o / min.
  • Periferna brzina pogona zupčanika mora biti ≤ 20m / s.
  • Radna temperatura okoline mora biti unutar -40 ℃ ~ 45 ℃. Podmažite ulje za podmazivanje iznad 0 ℃ ili odaberite mazivo ulje niske temperature ako je temperatura okoline ispod 0 ℃.

Bilješka:

  • Rotacija je dostupna i prema naprijed i natrag. Međutim, osovina velike brzine za neke vrste plastičnih ekstrudera za prijenosnike ima jednosmjernu pumpu za ulje kao usmjerenu na izlazno vratilo koje se okreće u smjeru kazaljke na satu.

III. Vrste prijenosnika plastike ekstrudera

Nazivne pločice proizvoda: Kad se isporučuju, svi su prijenosnici s plastičnim ekstruderima pričvršćeni na pločicama s imenima kako bi se odredili vrsta, sposobnost, datum proizvodnje, tvornički broj i druge značajke u svrhu održavanja, koje se ne smiju uklanjati nasumično.

  1. Ugradnja i spajanje prijenosnika prijenosnika plastike
  • Provjerite je li instalacijski temelj mjenjača za ekstruder plastike ravan, siguran i stabilan. Pažljivo rasporedite instalaciju u posebnom radnom okruženju. Kada su svi sidreni vijci ravnomjerno zategnuti, osigurajte da se vijak umetnut u izlaznu osovinu slobodno i redovito okreće.
  • Priključak za nadoknadu greške prevladava u odnosu na spajanje prijenosnika plastike ekstrudera na glavni pokretač. Osigurajte koncentričnost spojnog dijela aksijalne srednje linije ulaznog vratila reduktora plastike ekstrudera. Provjerite osovinsko odstupanje i kutni pomak, čija odstupanja moraju biti unutar dopuštene vrijednosti primijenjene spojnice.
  • Provjerite dodatnu radijalnu izdržljivost vratila prijenosnika prijenosnika plastike prema uzorku proizvoda pod uvjetom da se remenski kotač, zupčanik i kotač lanca koriste za unos i izlaz pogonske sile prijenosnika plastičnog ekstrudera. Na srednjem dijelu ulazne osovine, dodatna radijalna sila ne smije biti veća od (N), u kojoj je ulazni trenutak plastičnog reduktora ekstrudera (NM).
  • Nakon instalacije, podmažite ulje za podmazivanje plastičnog ekstrudera plastike dok ne dosegne središnju liniju pokazivača ulja, pri ravnomjernoj distribuciji.
  • Spojite i uključite sustav za hlađenje vodom kako biste provjerili jesu li spojevi krvarili ili curenja.
  • Uključite napajanje da biste privremeno pokrenuli mjenjač ekstrudera plastike bez opterećenja. Provjerite da li cjevovod za podmazivanje krvari ili curi, dijelovi i dijelovi se otpuštaju i pojavljuju li se buke. Mjenjač za ekstruder plastike može se predati ako je sve u redu.

Plastični ekstruder od plastike

Pažnja:

Isključite i spriječite (pomoću oznake upozorenja itd.) Ponovno priključenje napajanja na motor prije instaliranja spojnica.

      ◇  Udaranje čekićem ili drugim sličnim alatima nije dopušteno prilikom postavljanja spojnica i malih zupčanika na kraj osovine.

      ◇  Osigurajte ispravnu zategnutost remena pri postavljanju kotača remena.

              ◇ Nemojte postavljati ili deinstalirati vijak silom s obzirom na izlazni dio.

Vanjskim rotirajućim dijelovima prijenosnika plastike ekstrudera (poput spojnica, remenica itd.) Mora se osigurati zaštitna kapuljača.

Temeljito uklonite zaštitnu mrlju, prljavštinu ili druge mrlje na krajnjoj i prirubničkoj površini priključnog vratila. Otapalo je dopušteno za čišćenje, ali ne smije prodirati do brtve usne brtvenih elemenata na kraju osovine.

  1. Rad prijenosnika plastike ekstrudera

Ispitivanja prije rada:

  • Prije rada provjerite ima li prijenosnik plastike ekstrudera plastičnu podlogu za podmazivanje do odgovarajuće razine. Dopunite ulje u slučaju nedostatka.
  • Svi spojni dijelovi moraju biti sigurni. Svi zaštitni uređaji moraju biti gotovi.
  • Provjerite je li okruženje ispod 0 ℃, ako je odgovor da, podmažite ulje za podmazivanje iznad 0 ℃.

Plastični ekstruder od plastike

Rad prijenosnika plastike ekstrudera:

  • Pokrenite mjenjač za ekstruder plastike 5 ~ 10 minuta bez opterećenja (ako je prijenosnik ekstrudera plastike opremljen pumpom zupčanika motora, prvo pokrenite pumpu) da biste na odgovarajući način podmazali ležajeve i zupčanike. Ako se prijenosnik ekstrudera plastike prvi put upotrebljava, nakon rada u praznom hodu dodajte opterećenja, korak po korak, u 20% nazivnog opterećenja svaki put u trajanju od 1 ~ 2 sati do potpunog nazivnog opterećenja. Stavite u službu ako je sve u redu.
  • Tijekom rada, povremeno nadgledajte i zapišite porast temperature plastičnog reduktora ekstrudera. Ako porast temperature prijenosnika ekstrudera plastike prelazi 70 ℃ ili temperatura ulja prelazi 100 ℃, zaustavite prijenosnik mjenjača plastike da biste saznali i riješili probleme. Ako je potrebno, obratite se našem servisu. Prije ponovnog pokretanja prijenosnika plastike za ekstruder plastike, zamijenite ulje za podmazivanje.
  • Mjenjač za ekstruder plastike zaustaviti će se na sljedeći način: Isključite dovodni spremnik i, nakon što su svi materijali iz kante prevezeni, isključite napajanje mjenjačem iz plastičnog ekstrudera (ako je prijenosnik ekstrudera plastike opremljen zupčanikom pumpa motora, prvo isključite crpku)
  • Pokrenite prijenosnik ekstrudera iz plastike svaki 2 do 3 tjedan u slučaju dugog praznog hoda.
  • Provesti mjere protiv hrđe iznutra i izvana Mjernog sanduča ekstrudera plastike u slučaju neaktivnosti tijekom 6 mjeseci:

Ulijte ulje za podmazivanje do kraja, premažite kraj osovine i neobojenu površinu materijalima od voska protiv hrđe i zaštitite mazivom mašću usnom brtvama dijelova osovina od prodora prodiranja.

Pažnja:

◇ Tijekom rane faze rada, pumpa za ulje može stvarati glasne buke nastale uslijed visoke viskoznosti mazivog ulja i velikog usisnog otpora protiv pumpe za ulje, koji bi postupno odumirao zajedno s porastom temperature maziva.

◇ Ako pumpa za ulje stvara glasan šum tijekom normalnog rada prijenosnika plastike ekstrudera, očistite filtar za ulje da prođe naftovod.

S vremena na vrijeme pratite istjecanje ulja prijenosnika ekstrudera plastike tijekom njegovog rada i, ako postoji, zaustavite prijenosnik prijenosnika plastike da biste riješili problem.

  1. Popravak i održavanje
  • Vremenski interval popravka i održavanja
 

Vremenski interval

Popravak i održavanje

Normalna operacija

Provjerite temperaturu plastike

ekstruder

mjenjač:

ne više od 90 ℃ kada koristite mineralno ulje za podmazivanje

          ne više od 100 ℃ kada koristite sintetičko mazivo ulje

Provjerite ima li smetnje u plastičnom reduktoru ekstrudera od plastike

Provjerite postoji li curenje iz mjenjača za plastični ekstruder

Nakon rada 500 ~ 800 sati

Prva zamjena ulja za podmazivanje nakon početnog rada

Provjerite razinu ulja kako biste utvrdili punjenje ulja

Svakih 3000-satnih operacija, barem jednom u pola godine

Provjerite mazivo ulje i, u slučaju vanjskog ili vlažnog okruženja, pazite da udio vode u mazivom ulju ne bude veći od 500ppm

Zamijenite mineralno ulje za podmazivanje (radni sat manji od 8h dnevno)

Očistite čep za zrak

Prema uvjetima rada, barem jednom 3 mjesečno

Zamijenite mineralno mazivo ulje (dugotrajni neprekidni rad)

Provjerite ima li otpuštanja vijka

Provjerite situacije zagađenja i uređaja za podmazivanje i hlađenje

Očistite filter mazivnog ulja i po potrebi zamijenite jezgru filtra

Prema uvjetima rada, barem jednom godišnje

Zamijenite sintetičko mazivo ulje

Prema okruženju i radnom stanju

Poboljšajte ili zamijenite zaštitnu boju (hrđa) na površini

Očistite vanjsku površinu i prijenosnik ekstrudera plastike

Provjerite opremljene dodatne uređaje

  • Vremenski interval zamjene ulja za podmazivanje

Plastični ekstruder od plastike

Redovito zamjenjujte ulje za podmazivanje specijalnog tipa Mijenjač za ekstruder od plastike koji radi u teškim uvjetima. Donja slika prikazuje vremenski interval zamjene ulja za podmazivanje u normalnom okruženju. CLP HC odnosi se na PAO sintetičko ulje za podmazivanje.

(1) Vrijeme rada (2) Kontinuirana temperatura u uljnoj kupelji (prosječna vrijednost 70 ℃)

VII. Analiza grešaka i rješenja

Greške

Uzroci

rješenja

 

Greške

Uzroci

rješenja

Nenormalne i redovite radne buke

A. Buka kotrljanja / glodanja: oštećen ležaj

B. Kucajuća buka: neravnomjerno trzanje

A. Provjerite ulje za podmazivanje i zamijenite ležaj

B. Kontaktirajte Guomao

Propuštanje maziv: Spojna površina plastičnog ekstrudera prijenosnika

Krajnja pokrovna površina prijenosnika plastike ekstrudera

Poklopac rupe za pregled plastičnog ekstrudera za prijenosnik

Točka brtvljenja pogonske osovine

Čep za ispuštanje ulja

Zračni utikač

Labavljenje spojnih dijelova prijenosnika plastike ekstrudera

Labavljenje vezivnog zatvarača

Nepravilna ugradnja brtvenih dijelova

Oštećenja / abrazija brtvenih dijelova

Labava veza

Previše razine maziva

Nepravilna instalacija

Provjerite spojne vijke i, ako je potrebno, zategnite ih

Provjerite brtveni dio i po potrebi ga zamijenite

Provjerite razinu ulja / poboljšajte iscrpljenost

Kontaktirajte Guoma

Nenormalna i neredovita buka u radu

Nečistoća mazivog ulja

Provjerite ulje za podmazivanje, zaustavite rad i kontaktirajte Guomao

Nenormalna buka u fiksnim dijelovima mjenjača za plastični ekstruder

Učvršćuje se zatvarač plastičnog ekstrudera Menjač

Provjerite učvršćivače i koristite one navedene

Previsoka temperatura rada

A. Dosta mazivog ulja

B. Starenje i propadanje ulja za podmazivanje

C. Obilna nečistoća u mazivom ulju

D. Oštećenja pumpe za podmazivanje

E. Kvar rashladnog sustava

A. Provjerite razinu ulja i po potrebi napravite izmjene

B. Provjerite vrijeme zamjene mazivnog ulja

C. Provjerite mazivo ulje

D. Provjerite pumpu za podmazivanje i zamijenite je 

E. Provjerite sustav hlađenja

Previsoka temperatura na ležaju

A. Premalo ulja za podmazivanje

B. Starenje i propadanje ulja za podmazivanje

C. Oštećenja pumpe za podmazivanje

D. Oštećenja ležaja

A. Provjerite razinu ulja i po potrebi napravite izmjene

B. Provjerite vrijeme zamjene mazivnog ulja

C. Provjerite pumpu za podmazivanje i zamijenite je

D Provjerite ležaj i zamijenite ga

Previsoka temperatura na mjestu brtvljenja osi na kraju tijekom rada

Nedovoljno čišćenje spoja kraja osovine tijekom ugradnje

Ugradnja brtvenih dijelova i kraja osovine

Očistite kraj osovine

Smatrajte to normalnim

Obratite se Guomi


Kad kontaktirate Guomao, navedite sljedeće informacije:

Kompletni podaci na tipskoj pločici

-

Vrste i opseg kvarova

-

Dogodilo se vrijeme i pojave kvarova

   -

Uzroci

Plastični ekstruder od plastike

Plastični ekstruder od plastike

VIII. Odabir ulja za podmazivanje

Viskoznost mazivog ulja treba se odrediti u skladu s perifernom brzinom V, radnim okruženjem ili načinom podmazivanja brzinskih prijenosnika:

Kad je V≤2.5m / s ili temperatura okoline unutar 35 ℃ ~ 50 ℃, odaberite CKC320 industrijsko ulje sa zatvorenim srednjim opterećenjem ili CKD320 industrijsko zatvoreno zupčasto ulje;

Kada se primjenjuje V > 2.5m / s ili podmazano kružno podmazivanje, odaberite CKC220 industrijsko zatvoreno zupčasto ulje sa srednjim opterećenjem ili CKD220 industrijsko zatvoreno zupčasto ulje.

mazivo

 Mast za podmazivanje ne preporučuje se za mjenjač za plastični ekstruder. Obratite nam se ako je potrebno.

Vidi Prilog-Tablica za usporedbu maziva za domaće i strane proizvode za podmazivanje

  1. Nosite dijelove

Popis dijelova trošenja plastičnog ekstrudera prijenosnika 

Popis pakiranja prijenosnika ekstrudera plastike

Prilog - Tablica za usporedbu mazivog ulja (mineralno mazivo ulje):

Kategorija

ISO VG

AGMA

Dobavljač

Vrsta mazivog ulja

Viskoznost / 40 ℃

Točka smrzavanja ℃

 

Kategorija

ISO VG

AGMA

Dobavljač

Vrsta mazivog ulja

Viskoznost / 40 ℃

Točka smrzavanja ℃

220

220

5EP

Aral

Degol BG220

220

-21

320

320

6EP

Aral

Degol BG320

320

-18

BP

Energol GR-XP220

210

-27

BP

Energol GR-XP320

305

-24

Castrol

Alpha SP220

220

-21

Castrol

Alpha SP320

320

-21

Castrol

Alphamax 220

220

-24

Castrol

Alphamax 320

320

-18

Oznaka čina na rukavu

Industrijsko ulje EP220

220

-12

Oznaka čina na rukavu

Industrijsko ulje EP320

320

-9

boginja

Falcon CLP220

220

-18

boginja

Falcon CLP320

320

-18

Esso

Spartan EP220

226

-30

Esso

Spartan EP320

332

-27

Exxon

Spartan EP220

226

-30

Exxon

Spartan EP320

332

-27

lisica

Renolin CLP220 Plus

223

-23

lisica

Renolin CLP320 Plus

323

-21

Zaljev

Gulf EP mazivo HD220

219

-19

Zaljev

Gulf EP mazivo HD320

300

-12

Klüber

Klüberoil GEM 1-220

220

-15

Klüber

Klüberoil GEM 1-320

320

-15

Kuvajt

Q8 Goya 220

220

-21

Kuvajt

Q8 Goya 320

320

-18

mobilan

Mobilgear 630

207

-18

mobilan

Mobilgear 632

304

-18

mobilan

Mobilgear XMP 220

220

-24

mobilan

Mobilgear XMP 320

320

-18

Molub-Alloy

MA-90 / 220

220

-18

Molub-Alloy

MA-90 / 320

320

-15

Optimol

Optigear BM220

233

-15

Optimol

Optigear BM320

338

-15

Petro Kanada

Ultima EP220

223

-30

Petro Kanada

Ultima EP320

320

-21

Ljuska

Omala ulje F220

220

-21

Ljuska

Omala ulje F320

320

-18

Texaco

Meropa 220

209

-21

Texaco

Meropa 320

304

-18

ukupno

Carter EP220

220

-12

ukupno

Carter EP320

320

-12

Tribol

Tribol 1100 / 220

222

-25

Tribol

Tribol 1100 / 320

317

-23

GB5903-95

Domaći

CKC220

198 ~ 242

≤-8

GB5903-95

Domaći

CKC320

288 ~ 352

≤-8

GB5903-95

Domaći

CKD220

198 ~ 242

≤-8

GB5903-95

Domaći

CKD320

288 ~ 352

≤-8

 Plastični ekstruder od plastike

Prilog - Tablica za usporedbu mazivog ulja (PAO sintetičko mazivo ulje):

Kategorija

ISO VG

AGMA

Dobavljač

Vrsta mazivog ulja

Viskoznost cSt

Točka smrzavanja ℃

 

Kategorija

ISO VG

AGMA

Dobavljač

Vrsta mazivog ulja

Viskoznost cSt

Točka smrzavanja ℃

40 ℃

100 ℃

40 ℃

100 ℃

220

220

5EP

boginja

Unutarnji HCLP220

220

25.1

-36

320

320

6EP

boginja

Unutarnji HCLP320

320

33.9

-33

Esso

Spartan Synthetic EP220

232

26.5

-39

Esso

Spartan Synthetic EP320

328

34.3

-36

Exxon

Spartan Synthetic EP220

232

26.5

-39

Exxon

Spartan Synthetic EP320

328

34.3

-36

lisica

Renolin Unisyn CLP220

221

25.8

-42

lisica

Renolin Unisyn CLP320

315

33.3

-39

Klüber

Klübesynth EG 4-220

220

26

-40

Klüber

Klübesynth EG 4-320

320

38

-40

mobilan

Mobilgear SHC XMP 220

220

28.3

-45

mobilan

Mobilgear SHC XMP 320

320

37.4

-39

mobilan

Mobilgear SHC 220

213

26

-51

mobilan

Mobilgear SHC 320

295

34

-48

Optimol

Optigear Synthic A220

210

23.5

-36

Optimol

Optigear Synthic A320

290

30

-36

Ljuska

Omala ulje HD220

220

25.5

-48

Ljuska

Omala ulje HD320

320

33.1

-42

Texaco

Pinnacle EP220

220

25.8

-48

Texaco

Pinnacle EP320

320

35.2

-39

ukupno

Carter EP / HT220

220

25

-39

ukupno

Carter EP / HT320

320

33

-36

Tribol

Tribol 1510 / 220

220

24.6

-42

Tribol

Tribol 1510 / 320

330

33.2

-39

Tribol

Tribol 1710 / 220

220

-

-33

Tribol

Tribol 1710 / 320

320

-

-30

Domaći

Veliki zid

4405/220

221.3

-

-42

 

 

 

 

 

 

Domaći

Veliki zid

4406/220

225.3

-

-42

Domaći

Veliki zid

4406/320

330.5

-

-40

Plastični ekstruder od plastike
Princip rada s jednim vijkom
Jedan vijak općenito je podijeljen na tri dijela u efektivnoj duljini. Učinkovita duljina triju odjeljaka određuje se ovisno o promjeru vijka i visini vijka. Općenito se dijeli na jednu trećinu.
Posljednja nit priključka za materijal naziva se transportni dio: materijal se ovdje mora plastificirati, ali mora se prethodno zagrijati i zbijati. U prošlosti je stara teorija ekstruzije vjerovala da je ovdje materijal labav, a kasnije je dokazala da je ovdje materijal zapravo Čvrsti čep, tj. Materijal ovdje je čvrst poput čepa nakon što je istisnut, tako da je njegova je funkcija sve dok je zadatak transporta završen.
Drugi odjeljak naziva se kompresijski odjeljak. U ovom se trenutku volumen žlijeba postupno smanjuje od velikog do velikog, a temperatura treba doseći stupanj plastifikacije materijala. Ovdje se kompresija stvara prijenosnim odjeljkom tri, gdje se komprimira na jedan, koji se naziva omjer kompresije vijka - 3: 1, neki strojevi su se također promijenili, a gotovi plastificirani materijal ulazi u treću fazu.
Treći odjeljak je odmjerni dio, gdje materijal održava temperaturu plastificiranja, jednako precizno i ​​kvantitativno prenosi rastopljeni materijal kao i mjerna pumpa za opskrbu glave, pri čemu temperatura ne može biti niža od temperature plastificiranja, obično malo viša ,
Uređivač uštede energije ekstrudera
Ušteda energije ekstrudera može se podijeliti u dva dijela: jedan je dio snage, a drugi dio za grijanje.
Ušteda energije: Većina pretvarača se koristi. Način uštede energije je ušteda preostale energije motora. Na primjer, stvarna snaga motora je 50Hz, a za proizvodnju dovoljno vam je samo 30Hz u proizvodnji. Prekomjerna potrošnja energije je uzaludna. Pretvarač je potrošen kako bi promijenio snagu motora da bi se postigla ušteda energije.
Ušteda energije u dijelu grijanja: Većina uštede energije u grijanju je ušteda energije elektromagnetskim grijačem, a stopa uštede energije je oko 30% ~ 70% starog otpornog prstena.
radni proces
Plastični materijal ulazi u ekstruder iz spremnika i transportira se rotacijom vijka naprijed. Tijekom kretanja naprijed materijal se zagrijava bačvom, šiša se vijkom i komprimira kako bi se talio materijal rastopio. Na taj način se postiže promjena između tri staklasta stanja, stanja visokog elastičnosti i viskoznog toka.
U slučaju tlaka, materijal u viskoznom stanju prolazi kroz kalup s određenim oblikom, a zatim postaje kontinuum s presjekom i ustima u skladu s matricom. Zatim se hladi i oblikuje u obliku staklastog stanja, čime se dobiva dio koji se mora obraditi.
Urednik sastava
U ekstruderu je, općenito, najosnovniji i najsvestraniji jednostruki vijčani ekstruder. Uglavnom uključuje: šest dijelova: prijenos, uređaj za hranjenje, cijev, vijak, glava stroja i matrica.

Plastični ekstruder od plastike
Odjeljak za prijenos
Prijenosni dio obično se sastoji od elektromotora, reduktora i reduktora. Tijekom postupka istiskivanja, brzina vijaka mora biti stabilna i ne može se mijenjati promjenom opterećenja vijka, tako da se održi ujednačena kvaliteta dobivenog proizvoda. Međutim, u različitim prilikama vijak se može pomaknuti kako bi se postigao zahtjev da jedan uređaj može istisnuti različitu plastiku ili različite proizvode. Stoga ovaj dio obično koristi motor izmjenične struje, istosmjerni motor i druge uređaje za postizanje neprekidne promjene brzine, opća brzina vijaka je 10 ~ 100 o / min.
Funkcija prijenosnog sustava je pokretanje vijka, koji opskrbljuje zakretnim momentom i brzinom potrebnim vijkom tijekom procesa istiskivanja, a obično se sastoji od motora, prijenosnika i ležaja. Pod pretpostavkom da je struktura u osnovi ista, proizvodni trošak Menjača otprilike je proporcionalan njegovim vanjskim dimenzijama i težini. Budući da su oblik i težina prijenosnika veliki, to znači da se tijekom izrade troši mnogo materijala, a korišteni ležajevi su relativno veliki, što povećava troškove proizvodnje.

Uređaj za hranjenje
Većina sirovina je granulirana, ali mogu se koristiti i trake ili praškovi. Oprema za punjenje obično koristi konusni spremnik s volumenom najmanje jedan sat. Na dnu spremnika predviđen je uređaj za zatvaranje, radi namještanja i prekida protoka, a na bočnoj strani spremnika ugrađeni su otvor i mjerni uređaj. Neki spremnici mogu imati i uređaj za smanjenje tlaka ili uređaj za grijanje koji sprečava da sirovina apsorbira vlagu iz zraka, ili neki od spremnika mogu imati i vlastiti miješalicu za automatsko hranjenje ili hranjenje.


berač hmelja
Spremnik se obično izrađuje u simetričnom obliku. Na bočnoj strani spremnika otvara se prozor za promatranje razine materijala i stanja punjenja. Dno spremnika ima vrata koja se otvaraju i zatvaraju kako bi se zaustavila i prilagodila količina hranjenja. Pokrijte vrh spremnika kako biste spriječili da u njega padnu prašina, vlaga i nečistoće. Prilikom odabira materijala spremnika najbolje je koristiti lagane, otporne na koroziju i jednostavne materijale, obično korištene ploče od aluminija i nehrđajućeg čelika. Volumen spremnika ovisi o veličini ekstrudera i načinu punjenja. Općenito, količina istiskivanja ekstrudera je od 1 do 1.5 sati.


Plastični ekstruder od plastike
Postoje dvije vrste hranjenja: ručno hranjenje i automatsko hranjenje. Automatsko hranjenje uglavnom uključuje proljetno hranjenje, dovod mlaznog vakuuma, vakuumsko hranjenje, transport dovodnog remena i slično. Općenito, mali ekstruderi se ručno učitavaju, a veliki ekstruderi automatski se učitavaju.


Klasifikacija načina hranjenja
1 Gravitacijsko hranjenje:
Načelo - Materijal ulazi u cijev vlastitom težinom, uključujući ručno hranjenje, proljetno hranjenje i miniranje.
Značajke - jednostavna struktura i niski troškovi. Međutim, lako je uzrokovati neujednačeno hranjenje, što utječe na kvalitetu dijelova. Pogodan je samo za ekstrudere malih dimenzija.
2 prisilno hranjenje:
Princip - Instalirajte uređaj u spremnik koji vrši vanjski pritisak na materijal, tjerajući ga u cijev ekstrudera.
Značajke - mogu prevladati fenomen "mosta", tako da je hranjenje jednoliko. Vijak za dovod pokreće vijak ekstrudera kroz pogonski lanac da bi prilagodio brzinu vijaku. Uređaj za zaštitu od preopterećenja može se aktivirati kada je otvor za dovod vode blokiran, čime se izbjegava oštećenje dovodnog uređaja.
Kaseta
Općenito, to je cijev od metalnog materijala izrađena od legiranog čelika ili kompozitne čelične cijevi obložene legiranim čelikom. Njegove su osnovne karakteristike visoka otpornost na temperaturu i pritisak, jaka otpornost na habanje i koroziju. Općenito, duljina cijevi je od 15 do 30 puta veća od njezinog promjera, a duljina je takva da se materijal dovoljno zagrijava i plastificira ravnomjerno. Cijev treba imati dovoljnu debljinu i krutost. Unutrašnjost bi trebala biti glatka, ali neke su cijevi urezane raznim utorima kako bi se povećalo trenje plastikom. Električni grijači, uređaji za kontrolu temperature i sustavi hlađenja nalaze se na vanjskoj strani cijevi s otpornicima, induktorima i drugim sredstvima za grijanje.

Menjač za ekstruder od plastike

U bačvi su tri oblika materijala:
(1) integralna cijev
Način obrade - obrađuje se na cijelom materijalu.
Prednosti - lako osigurati visoku točnost proizvodnje i točnost montaže, mogu pojednostaviti montažni rad, cilindar se zagrijava ravnomjerno i više primjene.
Nedostaci - Zbog velike duljine cijevi i visokih zahtjeva za obradu, zahtjevi za opremu za preradu također su vrlo strogi. Unutarnja površina cijevi je teško popraviti nakon habanja.
(2) Kombinirani materijal
Način obrade - cijev se obrađuje u nekoliko faza, a zatim su sekcije povezane prirubnicama ili drugim oblicima.
Prednosti - jednostavna obrada, jednostavna promjena omjera, uglavnom se koristi za promjenu omjera vijka.
Nedostaci - visoki zahtjevi za preciznošću obrade, zbog mnogih segmenata teško je osigurati koaksijalnost svakog segmenta, prirubnički spoj narušava ujednačenost grijanja cijevi, povećava gubitak topline, podešavanja i održavanje sustava grijanja i hlađenja.
(3) Bimetalna bačva
Način obrade - umetnuti ili lijevati sloj legiranog čeličnog materijala unutar baze od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog čelika. Ne samo da zadovoljava materijalne potrebe bačve, već i štedi plemenite metale.

Plastični ekstruder od plastike
1 uložak uloška: Uložak je opremljen zamjenjivom cijevi od legiranog čelika. Uštedajući plemenite metale, čahure se mogu zamijeniti, a vijek cijevi se povećava. Ali njegov dizajn, izrada i montaža su složeniji.
2 Cjevčica za lijevanje: Sloj legure debljine otprilike 2 mm centrifugalno se lijeva na unutarnji zid cijevi, a zatim se mljevenjem dobije potrebni unutarnji promjer cijevi. Legirani sloj je dobro vezan na bazu cijevi, a vezivanje duž aksijalne duljine cijevi je relativno ujednačeno, nema tendenciju ljuštenja, ne pukne, ima izvrsne klizne performanse i ima veliku otpornost na habanje. dug život.
1) Otvara se uzdužni utor unutarnje stijenke dijela za dovod cijevi
Da bi se povećala brzina prijenosa krutih tvari, jedna je metoda povećavanje koeficijenta trenja površine cilindara teorijom čvrstog transporta. Druga metoda je povećati površinu materijala na otvoru za dovod kroz presjek okomit na osovinu vijka. Izrada uzdužnog utora u unutarnjem zidu dijela dovoda cijevi i konus unutarnje stijenke dijela dovodnog dijela u blizini vrata za dovod su specifičnosti dviju metoda.
2) Sklop hladnjaka s prisilnim hlađenjem
Također postoji metoda za povećanje količine prevožene krute tvari. To je hlađenje bačve za hranjenje, svrha je održavati temperaturu materijala koji se transportira ispod točke omekšavanja ili tališta, kako bi se izbjegla pojava taline kako bi se zadržalo čvrsto svojstvo trenja materijala.
Gornjom metodom povećava se učinkovitost transporta sa 0.3 na 0.6, a količina istiskivanja je manje osjetljiva na promjene u tlaku glave.

Mjenjač-za-plastika-ekstruder

Menjač za ekstruder od plastike
Vijak je srce ekstrudera i ključna je komponenta ekstrudera. Izvedba vijka određuje produktivnost, kvalitetu plastifikacije, disperziju punila, temperaturu taline, potrošnju energije itd. Ekstrudera. , To je najvažniji dio ekstrudera, koji može izravno utjecati na područje primjene i efikasnost proizvodnje ekstrudera. Rotacija vijaka vrši ekstremni pritisak na plastiku. Plastika se može pomicati, tlačiti i dobiti nešto topline od trenja u cilindru. Plastika se miješa i plastificira tijekom pomicanja cilindra, a viskozno stanje toka talina se oblikuje dok se istiskuje kako bi tekla kroz kalup za dobivanje željenog oblika. Kao i cijev, vijak je također izrađen od legure visoke čvrstoće, topline i korozije.
Zbog raznolikosti plastike njihova su svojstva također različita. Stoga se u stvarnom radu, u svrhu prilagođavanja različitim potrebama obrade plastike, vrste potrebnih vijaka razlikuju, a strukture su također različite. Kako bi se povećala učinkovitost plastike za maksimalan transport, istiskivanje, miješanje i plastificiranje.

Na slici je prikazano još nekoliko uobičajenih vijaka. Osnovni parametri koji označavaju karakteristike vijka uključuju sljedeće: promjer, omjer slike, omjer kompresije, visina kora, dubina utora, kut spirale, zazor vijka i cijevi i slično. Najčešći promjer vijaka D je približno od 45 do 150 mm. Kako se promjer vijaka povećava, povećava se i sposobnost prerade ekstrudera, a produktivnost ekstrudera proporcionalna je kvadratu promjera vijaka D. Odnos efektivne duljine i promjera radnog dijela vijka (navedeno u tekstu do kao omjer slike, izražen kao L / D) je obično 18 ~ 25. Veliki L / D može poboljšati raspodjelu temperature materijala, olakšati miješanje i plastificiranje plastike te smanjiti istjecanje i povratni tok.

Menjač za ekstruder od plastike

Menjač za ekstruder od plastikeMenjač za ekstruder od plastike

Poboljšati proizvodni kapacitet ekstrudera, L / D veliki vijak ima veliku prilagodljivost i može se koristiti za istiskivanje raznih plastičnih masa; međutim, kada je L / D prevelik, plastika će se degradirati vremenom zagrijavanja i vijaka. Kada se samo težina poveća, slobodni kraj se savija i savija, što lako uzrokuje ogrebotine materijala između vijka i vijak i otežava postupak proizvodnje; povećava se potrošnja energije ekstrudera. Prekratak vijak može uzrokovati slabu plastifikaciju koljena.
Pola razlike razlike između unutarnjeg promjera cijevi i promjera vijka naziva se jaz δ, što može utjecati na produktivnost ekstrudera. Kako se δ povećava, produktivnost opada. Obično je kontrolni 5 po mogućnosti oko 0.1 do 0.6 mm. δ je mali, materijal je podvrgnut velikom učinak smicanja, što je povoljno za plastifikaciju, ali δ je premalo, snažno djelovanje škare lako uzrokuje termičku mehaničku degradaciju materijala, a istodobno se vijak lako objesi ili trlja se o zid cilindra, a Kad je δ premali, gotovo da nema propuštanja ili povratnog materijala, što u određenoj mjeri utječe na miješanje taline.
Kut spirale Φ je kut između navoja i presjeka vijka. Kako se Φ povećava, produktivnost ekstrudera se povećava, ali smanjuju se učinak smicanja i sila pritiska na plastiku. Obično je kut spirale između 10 ° i 30 stupnjeva. Između °, duž smjera promjene duljine vijka, često koristeći ravnopravni vijak, uzimajući visinu jednaku promjeru, vrijednost Φ je oko 17 ° 41 '


Što je veći omjer kompresije, to je veći omjer kompresije koji plastika prima. Kad je utor plitki, može proizvesti visoku brzinu smicanja plastike, što pogoduje prijenosu topline između stijenke cijevi i materijala. Što je veća učinkovitost miješanja i plastificiranja materijala, niža je produktivnost; naprotiv, utor je dubok. Situacija je upravo suprotna. Stoga se materijali osjetljivi na toplinu (poput polivinilklorida) trebaju koristiti s vijcima s dubokim vijcima; za plastiku s malom viskoznošću taline i visokom toplinskom stabilnošću (poput poliamida) treba koristiti plitke vijke.

Menjač za ekstruder od plastike
1. Segmentacija vijka
Kada se materijal kreće naprijed duž vijka, podvrgava se promjenama temperature, tlaka, viskoznosti itd. Ova promjena se razlikuje unutar pune duljine vijka. Prema promjenjivim karakteristikama materijala, vijak se može podijeliti na dodavanje (slanje) segmenata materijala i prešanje. Segment i segment homogenizacije.
1. Tri stanja plastike i plastike
Plastika ima dvije vrste termoplastičnih i termoplastičnih. Nakon što se termoreaktivna plastika oblikuje i očvršćuje, ne može se zagrijati i rastopiti. Termoplastično oblikovani proizvod može se ponovo zagrijati i otopiti u ostalim proizvodima.
Kako se temperatura mijenja, termoplastika proizvodi trostruku promjenu stanja stakla, visoko elastično i viskozno stanje protoka. Ponavljane promjene temperature, tri stanja proizvode ponovljene promjene.
a. Različite karakteristike taline polimera u trostrukom stanju:
Staklo stakla - plastika se pojavljuje kao kruta kruta tvar; toplinska energija gibanja je mala, intermolekularna sila je velika, deformaciji uglavnom pridonosi deformacija kuta veze; nakon uklanjanja vanjske sile deformacija se trenutačno obnavlja i pripada općoj deformaciji.
Visoko elastično stanje - plastika je tvar nalik gumi; deformaciji pridonosi orijentacija makromolekularnog rastezanja uzrokovana orijentacijom segmenta, a vrijednost deformacije je velika; nakon uklanjanja vanjske sile, deformacija se može vratiti ali vremenski ovisna, što je velika elastična deformacija.
Stanje viskoznog toka - plastika se pojavljuje kao visoko viskozna talina; toplinska energija dodatno pojačava relativno klizno kretanje molekula lanca; deformacija je nepovratna i pripada plastičnoj deformaciji
b. Obrada plastike i tri-stanje plastike:
Obrađuje se u plastičnom staklu. Obrada rastezanja u visoko elastičnom stanju, kao što su izvlačenje žica, ekstruzija cijevi, lijevanje puhanjem i termoformiranje. U stanju viskoznog protoka može se premazati, rotirati i brizgati.
Kad je temperatura viša od stanja viskoznog toka, plastika će se termički raspasti, a kad je temperatura niža od stakla, plastika će se embritirati. Kada je temperatura plastike viša od viskoznog toka ili niža od stakla, termoplastika se ozbiljno pogoršava i uništava, tako da treba izbjegavati dvije temperaturne zone prilikom obrade ili upotrebe plastičnog proizvoda.

Menjač za ekstruder od plastike

Menjač za ekstruder od plastike

Profil vrata i prozora izrađen je od PVC praha. Plastični mjenjač za ekstruder široko se koristi kao profil prozora i vrata, kao i kao ukrasni materijal. Uz modernu tehnologiju i optimizirani dizajn, svojstvo je velikog izlaznog kapaciteta, dugog vijeka trajanja i plastike.

Ekstruder za plastiku Menjač je vrsta proizvodne linije namijenjena za istiskivanje PVC plastičnih vrtačkih i windos profila i presjeka komunikacijskih kablova, aluminijsko-plastičnih kompozitnih profila itd. Ima stabilnu plastifikaciju, visoku snagu, malu silu smirivanja, dugovječan rad i druge prednosti. PVC profili mogu se koristiti u građevinarstvu i kući ili uredu.

Podmazivanje i hlađenje, grijanje

Zupčanici i ležajevi podmazani su uljnim bazenima i prskanjem. Pored podmazivanja prskanjem, Mjenjač s tvrdom podlogom serije ZLYJ i gornji ležajevi su dodani u sustav podmazivanja pumpe za ulje za podmazivanje s prisilnom cirkulacijom.

Klasa ulja za podmazivanje je prijenosno ulje srednje klase N220 ili drugo visokokvalitetno ulje za klizanje sa sličnim viskozitetom.

Kada je temperatura okoline niža od 0 ° C, u bazenu ulja dodaje se električna cijev za grijanje radi zagrijavanja mazivog ulja.

Kada je temperatura okoline viša od 35 ° C, naša tvrtka vrši izračun toplinske ravnoteže u skladu s temperaturnom vrijednošću koju je korisnik odredio za povećanje rashladnog uređaja.

Plastični ekstruder od plastikePlastični ekstruder od plastike

 

Cilindrični kočni mjenjač serije ZLYJ Model očvrslog mjenjača:

Specifikacije su: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM i drugi mjenjač koji se razlikuje od plastike i gume (mogu se prilagoditi za različite nestandardne velike prijenosnike).

Jednostruki vijčani ekstruder za plastični ekstruder

 

S poštovanjem,
Cherry Zhang (Odjel prodaje; Miss.)   
NER GROUP CO., LIMITED
Yantai Bonway Proizvođač Co., Ltd                                      
Tel: + 86-535-6330966
Mobitel: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
E-mail: Ova e-mail adresa je zaštićena od spam robota. Ako ste isključili Javascript da bi je vidjeli.; Skepy ID: Uživo: cherry_3053
Dodajte: grad Wanshoushan Road Yantai br.5, provincija Shandong, Kina

 

Inline spiralni reduktor zupčanika

Vijačni zupčanik, spiralni prijenosnici

Prodaja zupčanik motor

Konusni zupčanik, motor sa konusnim zupčanikom, spiralni zupčanik, motori sa spiralnim zupčanikom, spiralni konusni zupčanik, spiralni motor sa konusnim zupčanikom

Offset motor zupčanika

Vijačni zupčanik, spiralni prijenosnici

Šivati ​​se spiralni motor s crvenim zupčanicima

Zupčanik s spiralnim zupčanicima, motori s pužnim zupčanicima, pužni zupčanici, motor s pužnim zupčanicima

Mjenjači tipa Flender

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik

Cikloidni nagon

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Vrste elektromotora

AC motor, indukcijski motor

Mehanički pogon s promjenjivom brzinom

Cikloidni zupčanik, motor s cikloidnim zupčanikom, spiralni zupčanik, planetarni zupčanik, motor s planetarnim zupčanikom, motor sa spiralnim konusnim zupčanikom, pužni zupčanik, motori s pužnim zupčanikom

Vrste mjenjača sa slikama

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik, spiralni konusni zupčanik

Kombinacija električnog motora i mjenjača

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Sumitomo tipa ciklo

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Redukcijski reduktor za elektromotor

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik

Skew Bevel gear gear

Konusni zupčanik, spiralni konusni zupčanik

Datum

09 rujna 2019

Oznake

Vijačni zupčanik

 Proizvođač motornih reduktora i električnih motora

Najbolja usluga izravno od našeg stručnjaka za prijenos pogona u vašu pristiglu poštu.

Doći u dodir

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kina (264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Sva prava pridržana.