Mjenjač sa tvrdom površinom ZLYJ visoko je precizna komponenta prijenosnika potiska sjedala tvrdog zubaca dizajnirana za plastični vijčani ekstruder. Dizajn proizvoda prihvaća tehničke specifikacije navedene u JB / T8853-2001. Sadrži legirani čelik visoke čvrstoće za dijelove zupčanika i osovine. Zupčanik se obrađuje karburacijom, kaljenjem i brušenjem. Točnost zupčanika je GB10095-88.6. Tvrdoća površine zuba HRC54-62. Prekomjerni potisni ležaj postavljen je na prednjem kraju šupljeg izlaznog vratila kako bi podnio radnu aksijalnu silu vijka. Glavni standardni dijelovi poput ležajeva i brtvila izrađeni su od domaćih visokokvalitetnih proizvoda, a mogu se opremiti i uvoznim proizvodima prema potrebama korisnika. Cijeli stroj ima karakteristike male zapremine, velike nosivosti, stabilnog prijenosa, niske razine buke i visoke učinkovitosti. Izvedba proizvoda dosegla je međunarodnu naprednu razinu.
Radne značajke:
Kombinacija kutije i potisnog ležaja sprečava aksijalnu silu, a infrencijalni ležaj smješten je u uljnoj komori mjenjača radi poboljšanja operativne pouzdanosti.
Mala podešavanja mogu se koristiti za podešavanje udaljenosti od centra
Velika snaga prijenosa, može izdržati veliki okretni moment i aksijalnu silu
Specijalni prijenosnik za ekstruder je prijenosna komponenta s tvrdom površinom zuba velike nosivosti s potisnim sjedištem dizajnirana u odnosu na strane slične proizvode za ekstruder od plastičnog vijka. Dizajn proizvoda prihvaća tehničke specifikacije propisane u ZBJ19009-88. Njegove karakteristike su da su zupčanici i dijelovi osovine izrađeni od legiranog čelika visoke čvrstoće, koji se obrađuje karburizacijom, gašenjem i brušenjem. Točnost prijenosnika je GB10095-88, nivo 6. Tvrdoća površine zuba HRC54 ~ 62. Potisni ležaj velike veličine smješten je na prednjem kraju šuplje ulazne osovine kako bi podnio aksijalni potisak vijka. Cijeli stroj ima prednosti malog volumena, velike nosivosti, stabilnog prijenosa, niske buke i velike učinkovitosti.
Ekstruder posebne značajke mjenjača:
—— Modularni dizajn, širok raspon prijenosa i fina i razumna distribucija;
—— Dizajn oblika prikladan je za svestranu univerzalnu konfiguraciju instalacije;
—— Zupčanik je utemeljen visoko preciznom brusilicom s uravnoteženim prijenosom, niskom razinom buke i 98% efikasnošću između stupnjeva;
Mjerodavni uvjeti za ekstruzijski stroj posvećeni prijenosniku:
1. Brzina osovine velike brzine mjenjača nije veća od 1500r / min.
2, temperatura radne okoline je 0-35C. Kada je temperaturni raspon izvan predviđenih, uređaj za grijanje ili hlađenje može se posebno pripremiti prema potrebama korisnika.
ZLYJ plastični ekstruder Menjač je vrsta visoko preciznog krutog sklopa zupčanika posebno dizajniranog za jednostruki vijak ekstruder od plastike / gume. Uzimajući JB / T 8853-2001 Cilindrični plastični ekstruder Menjač kao referenca za dizajn, proizvodi primjenjuju legirani čelik s niskom razinom ugljika za zupčanike i zupčasto vratilo, sa zubnim bočnim dijelovima karburiranim, ugašenim i uzemljenim kako bi se postigla preciznost zupčanika na razini 6 (GB / T 10095) i tvrdoću zubni bok HRC54 ~ 62. Na prednjoj strani izlazne osovine montiran je ogromni potisni ležaj kako bi se potisak vijaka odvijao iz vijaka.
Bilješka:
III. Vrste prijenosnika plastike ekstrudera
Nazivne pločice proizvoda: Kad se isporučuju, svi su prijenosnici s plastičnim ekstruderima pričvršćeni na pločicama s imenima kako bi se odredili vrsta, sposobnost, datum proizvodnje, tvornički broj i druge značajke u svrhu održavanja, koje se ne smiju uklanjati nasumično.
Pažnja:
◇ Isključite i spriječite (pomoću oznake upozorenja itd.) Ponovno priključenje napajanja na motor prije instaliranja spojnica.
◇ Udaranje čekićem ili drugim sličnim alatima nije dopušteno prilikom postavljanja spojnica i malih zupčanika na kraj osovine.
◇ Osigurajte ispravnu zategnutost remena pri postavljanju kotača remena.
◇ Nemojte postavljati ili deinstalirati vijak silom s obzirom na izlazni dio.
◇ Vanjskim rotirajućim dijelovima prijenosnika plastike ekstrudera (poput spojnica, remenica itd.) Mora se osigurati zaštitna kapuljača.
◇ Temeljito uklonite zaštitnu mrlju, prljavštinu ili druge mrlje na krajnjoj i prirubničkoj površini priključnog vratila. Otapalo je dopušteno za čišćenje, ali ne smije prodirati do brtve usne brtvenih elemenata na kraju osovine.
Ispitivanja prije rada:
Rad prijenosnika plastike ekstrudera:
Ulijte ulje za podmazivanje do kraja, premažite kraj osovine i neobojenu površinu materijalima od voska protiv hrđe i zaštitite mazivom mašću usnom brtvama dijelova osovina od prodora prodiranja.
Pažnja:
◇ Tijekom rane faze rada, pumpa za ulje može stvarati glasne buke nastale uslijed visoke viskoznosti mazivog ulja i velikog usisnog otpora protiv pumpe za ulje, koji bi postupno odumirao zajedno s porastom temperature maziva.
◇ Ako pumpa za ulje stvara glasan šum tijekom normalnog rada prijenosnika plastike ekstrudera, očistite filtar za ulje da prođe naftovod.
◇ S vremena na vrijeme pratite istjecanje ulja prijenosnika ekstrudera plastike tijekom njegovog rada i, ako postoji, zaustavite prijenosnik prijenosnika plastike da biste riješili problem.
Vremenski interval |
Popravak i održavanje |
Normalna operacija |
Provjerite temperaturu plastike ekstruder mjenjač: ne više od 90 ℃ kada koristite mineralno ulje za podmazivanje ne više od 100 ℃ kada koristite sintetičko mazivo ulje Provjerite ima li smetnje u plastičnom reduktoru ekstrudera od plastike Provjerite postoji li curenje iz mjenjača za plastični ekstruder |
Nakon rada 500 ~ 800 sati |
Prva zamjena ulja za podmazivanje nakon početnog rada Provjerite razinu ulja kako biste utvrdili punjenje ulja |
Svakih 3000-satnih operacija, barem jednom u pola godine |
Provjerite mazivo ulje i, u slučaju vanjskog ili vlažnog okruženja, pazite da udio vode u mazivom ulju ne bude veći od 500ppm Zamijenite mineralno ulje za podmazivanje (radni sat manji od 8h dnevno) Očistite čep za zrak |
Prema uvjetima rada, barem jednom 3 mjesečno |
Zamijenite mineralno mazivo ulje (dugotrajni neprekidni rad) Provjerite ima li otpuštanja vijka Provjerite situacije zagađenja i uređaja za podmazivanje i hlađenje Očistite filter mazivnog ulja i po potrebi zamijenite jezgru filtra |
Prema uvjetima rada, barem jednom godišnje |
Zamijenite sintetičko mazivo ulje |
Prema okruženju i radnom stanju |
Poboljšajte ili zamijenite zaštitnu boju (hrđa) na površini Očistite vanjsku površinu i prijenosnik ekstrudera plastike Provjerite opremljene dodatne uređaje |
Redovito zamjenjujte ulje za podmazivanje specijalnog tipa Mijenjač za ekstruder od plastike koji radi u teškim uvjetima. Donja slika prikazuje vremenski interval zamjene ulja za podmazivanje u normalnom okruženju. CLP HC odnosi se na PAO sintetičko ulje za podmazivanje.
(1) Vrijeme rada (2) Kontinuirana temperatura u uljnoj kupelji (prosječna vrijednost 70 ℃)
VII. Analiza grešaka i rješenja
Greške |
Uzroci |
rješenja |
|
Greške |
Uzroci |
rješenja |
Nenormalne i redovite radne buke |
A. Buka kotrljanja / glodanja: oštećen ležaj B. Kucajuća buka: neravnomjerno trzanje |
A. Provjerite ulje za podmazivanje i zamijenite ležaj B. Kontaktirajte Guomao |
Propuštanje maziv: Spojna površina plastičnog ekstrudera prijenosnika Krajnja pokrovna površina prijenosnika plastike ekstrudera Poklopac rupe za pregled plastičnog ekstrudera za prijenosnik Točka brtvljenja pogonske osovine Čep za ispuštanje ulja Zračni utikač |
Labavljenje spojnih dijelova prijenosnika plastike ekstrudera Labavljenje vezivnog zatvarača Nepravilna ugradnja brtvenih dijelova Oštećenja / abrazija brtvenih dijelova Labava veza Previše razine maziva Nepravilna instalacija |
Provjerite spojne vijke i, ako je potrebno, zategnite ih Provjerite brtveni dio i po potrebi ga zamijenite Provjerite razinu ulja / poboljšajte iscrpljenost Kontaktirajte Guoma |
|
Nenormalna i neredovita buka u radu |
Nečistoća mazivog ulja |
Provjerite ulje za podmazivanje, zaustavite rad i kontaktirajte Guomao |
||||
Nenormalna buka u fiksnim dijelovima mjenjača za plastični ekstruder |
Učvršćuje se zatvarač plastičnog ekstrudera Menjač |
Provjerite učvršćivače i koristite one navedene |
||||
Previsoka temperatura rada |
A. Dosta mazivog ulja B. Starenje i propadanje ulja za podmazivanje C. Obilna nečistoća u mazivom ulju D. Oštećenja pumpe za podmazivanje E. Kvar rashladnog sustava |
A. Provjerite razinu ulja i po potrebi napravite izmjene B. Provjerite vrijeme zamjene mazivnog ulja C. Provjerite mazivo ulje D. Provjerite pumpu za podmazivanje i zamijenite je E. Provjerite sustav hlađenja |
Previsoka temperatura na ležaju |
A. Premalo ulja za podmazivanje B. Starenje i propadanje ulja za podmazivanje C. Oštećenja pumpe za podmazivanje D. Oštećenja ležaja |
A. Provjerite razinu ulja i po potrebi napravite izmjene B. Provjerite vrijeme zamjene mazivnog ulja C. Provjerite pumpu za podmazivanje i zamijenite je D Provjerite ležaj i zamijenite ga |
|
Previsoka temperatura na mjestu brtvljenja osi na kraju tijekom rada |
Nedovoljno čišćenje spoja kraja osovine tijekom ugradnje Ugradnja brtvenih dijelova i kraja osovine |
Očistite kraj osovine Smatrajte to normalnim Obratite se Guomi |
Kad kontaktirate Guomao, navedite sljedeće informacije:
Kompletni podaci na tipskoj pločici |
- |
Vrste i opseg kvarova |
- |
Dogodilo se vrijeme i pojave kvarova |
- |
Uzroci |
VIII. Odabir ulja za podmazivanje
Viskoznost mazivog ulja treba se odrediti u skladu s perifernom brzinom V, radnim okruženjem ili načinom podmazivanja brzinskih prijenosnika:
Kad je V≤2.5m / s ili temperatura okoline unutar 35 ℃ ~ 50 ℃, odaberite CKC320 industrijsko ulje sa zatvorenim srednjim opterećenjem ili CKD320 industrijsko zatvoreno zupčasto ulje;
Kada se primjenjuje V > 2.5m / s ili podmazano kružno podmazivanje, odaberite CKC220 industrijsko zatvoreno zupčasto ulje sa srednjim opterećenjem ili CKD220 industrijsko zatvoreno zupčasto ulje.
mazivo
Mast za podmazivanje ne preporučuje se za mjenjač za plastični ekstruder. Obratite nam se ako je potrebno.
Vidi Prilog-Tablica za usporedbu maziva za domaće i strane proizvode za podmazivanje
Popis dijelova trošenja plastičnog ekstrudera prijenosnika
Popis pakiranja prijenosnika ekstrudera plastike
Prilog - Tablica za usporedbu mazivog ulja (mineralno mazivo ulje):
Kategorija |
ISO VG |
AGMA |
Dobavljač |
Vrsta mazivog ulja |
Viskoznost / 40 ℃ |
Točka smrzavanja ℃ |
|
Kategorija |
ISO VG |
AGMA |
Dobavljač |
Vrsta mazivog ulja |
Viskoznost / 40 ℃ |
Točka smrzavanja ℃ |
220 |
220 |
5EP |
Aral |
Degol BG220 |
220 |
-21 |
320 |
320 |
6EP |
Aral |
Degol BG320 |
320 |
-18 |
|
BP |
Energol GR-XP220 |
210 |
-27 |
BP |
Energol GR-XP320 |
305 |
-24 |
|||||||
Castrol |
Alpha SP220 |
220 |
-21 |
Castrol |
Alpha SP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Castrol |
Alphamax 220 |
220 |
-24 |
Castrol |
Alphamax 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Oznaka čina na rukavu |
Industrijsko ulje EP220 |
220 |
-12 |
Oznaka čina na rukavu |
Industrijsko ulje EP320 |
320 |
-9 |
|||||||
boginja |
Falcon CLP220 |
220 |
-18 |
boginja |
Falcon CLP320 |
320 |
-18 |
|||||||
Esso |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Esso |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
Exxon |
Spartan EP220 |
226 |
-30 |
Exxon |
Spartan EP320 |
332 |
-27 |
|||||||
lisica |
Renolin CLP220 Plus |
223 |
-23 |
lisica |
Renolin CLP320 Plus |
323 |
-21 |
|||||||
Zaljev |
Gulf EP mazivo HD220 |
219 |
-19 |
Zaljev |
Gulf EP mazivo HD320 |
300 |
-12 |
|||||||
Klüber |
Klüberoil GEM 1-220 |
220 |
-15 |
Klüber |
Klüberoil GEM 1-320 |
320 |
-15 |
|||||||
Kuvajt |
Q8 Goya 220 |
220 |
-21 |
Kuvajt |
Q8 Goya 320 |
320 |
-18 |
|||||||
mobilan |
Mobilgear 630 |
207 |
-18 |
mobilan |
Mobilgear 632 |
304 |
-18 |
|||||||
mobilan |
Mobilgear XMP 220 |
220 |
-24 |
mobilan |
Mobilgear XMP 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Molub-Alloy |
MA-90 / 220 |
220 |
-18 |
Molub-Alloy |
MA-90 / 320 |
320 |
-15 |
|||||||
Optimol |
Optigear BM220 |
233 |
-15 |
Optimol |
Optigear BM320 |
338 |
-15 |
|||||||
Petro Kanada |
Ultima EP220 |
223 |
-30 |
Petro Kanada |
Ultima EP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Ljuska |
Omala ulje F220 |
220 |
-21 |
Ljuska |
Omala ulje F320 |
320 |
-18 |
|||||||
Texaco |
Meropa 220 |
209 |
-21 |
Texaco |
Meropa 320 |
304 |
-18 |
|||||||
ukupno |
Carter EP220 |
220 |
-12 |
ukupno |
Carter EP320 |
320 |
-12 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1100 / 220 |
222 |
-25 |
Tribol |
Tribol 1100 / 320 |
317 |
-23 |
|||||||
GB5903-95 |
Domaći |
CKC220 |
198 ~ 242 |
≤-8 |
GB5903-95 |
Domaći |
CKC320 |
288 ~ 352 |
≤-8 |
|||||
GB5903-95 |
Domaći |
CKD220 |
198 ~ 242 |
≤-8 |
GB5903-95 |
Domaći |
CKD320 |
288 ~ 352 |
≤-8 |
Prilog - Tablica za usporedbu mazivog ulja (PAO sintetičko mazivo ulje):
Kategorija |
ISO VG |
AGMA |
Dobavljač |
Vrsta mazivog ulja |
Viskoznost cSt |
Točka smrzavanja ℃ |
|
Kategorija |
ISO VG |
AGMA |
Dobavljač |
Vrsta mazivog ulja |
Viskoznost cSt |
Točka smrzavanja ℃ |
||
40 ℃ |
100 ℃ |
40 ℃ |
100 ℃ |
|||||||||||||
220 |
220 |
5EP |
boginja |
Unutarnji HCLP220 |
220 |
25.1 |
-36 |
320 |
320 |
6EP |
boginja |
Unutarnji HCLP320 |
320 |
33.9 |
-33 |
|
Esso |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Esso |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Exxon |
Spartan Synthetic EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Exxon |
Spartan Synthetic EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
lisica |
Renolin Unisyn CLP220 |
221 |
25.8 |
-42 |
lisica |
Renolin Unisyn CLP320 |
315 |
33.3 |
-39 |
|||||||
Klüber |
Klübesynth EG 4-220 |
220 |
26 |
-40 |
Klüber |
Klübesynth EG 4-320 |
320 |
38 |
-40 |
|||||||
mobilan |
Mobilgear SHC XMP 220 |
220 |
28.3 |
-45 |
mobilan |
Mobilgear SHC XMP 320 |
320 |
37.4 |
-39 |
|||||||
mobilan |
Mobilgear SHC 220 |
213 |
26 |
-51 |
mobilan |
Mobilgear SHC 320 |
295 |
34 |
-48 |
|||||||
Optimol |
Optigear Synthic A220 |
210 |
23.5 |
-36 |
Optimol |
Optigear Synthic A320 |
290 |
30 |
-36 |
|||||||
Ljuska |
Omala ulje HD220 |
220 |
25.5 |
-48 |
Ljuska |
Omala ulje HD320 |
320 |
33.1 |
-42 |
|||||||
Texaco |
Pinnacle EP220 |
220 |
25.8 |
-48 |
Texaco |
Pinnacle EP320 |
320 |
35.2 |
-39 |
|||||||
ukupno |
Carter EP / HT220 |
220 |
25 |
-39 |
ukupno |
Carter EP / HT320 |
320 |
33 |
-36 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1510 / 220 |
220 |
24.6 |
-42 |
Tribol |
Tribol 1510 / 320 |
330 |
33.2 |
-39 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1710 / 220 |
220 |
- |
-33 |
Tribol |
Tribol 1710 / 320 |
320 |
- |
-30 |
|||||||
Domaći |
Veliki zid |
4405/220 |
221.3 |
- |
-42 |
|
|
|
|
|
|
|||||
Domaći |
Veliki zid |
4406/220 |
225.3 |
- |
-42 |
Domaći |
Veliki zid |
4406/320 |
330.5 |
- |
-40 |
Princip rada s jednim vijkom
Jedan vijak općenito je podijeljen na tri dijela u efektivnoj duljini. Učinkovita duljina triju odjeljaka određuje se ovisno o promjeru vijka i visini vijka. Općenito se dijeli na jednu trećinu.
Posljednja nit priključka za materijal naziva se transportni dio: materijal se ovdje mora plastificirati, ali mora se prethodno zagrijati i zbijati. U prošlosti je stara teorija ekstruzije vjerovala da je ovdje materijal labav, a kasnije je dokazala da je ovdje materijal zapravo Čvrsti čep, tj. Materijal ovdje je čvrst poput čepa nakon što je istisnut, tako da je njegova je funkcija sve dok je zadatak transporta završen.
Drugi odjeljak naziva se kompresijski odjeljak. U ovom se trenutku volumen žlijeba postupno smanjuje od velikog do velikog, a temperatura treba doseći stupanj plastifikacije materijala. Ovdje se kompresija stvara prijenosnim odjeljkom tri, gdje se komprimira na jedan, koji se naziva omjer kompresije vijka - 3: 1, neki strojevi su se također promijenili, a gotovi plastificirani materijal ulazi u treću fazu.
Treći odjeljak je odmjerni dio, gdje materijal održava temperaturu plastificiranja, jednako precizno i kvantitativno prenosi rastopljeni materijal kao i mjerna pumpa za opskrbu glave, pri čemu temperatura ne može biti niža od temperature plastificiranja, obično malo viša ,
Uređivač uštede energije ekstrudera
Ušteda energije ekstrudera može se podijeliti u dva dijela: jedan je dio snage, a drugi dio za grijanje.
Ušteda energije: Većina pretvarača se koristi. Način uštede energije je ušteda preostale energije motora. Na primjer, stvarna snaga motora je 50Hz, a za proizvodnju dovoljno vam je samo 30Hz u proizvodnji. Prekomjerna potrošnja energije je uzaludna. Pretvarač je potrošen kako bi promijenio snagu motora da bi se postigla ušteda energije.
Ušteda energije u dijelu grijanja: Većina uštede energije u grijanju je ušteda energije elektromagnetskim grijačem, a stopa uštede energije je oko 30% ~ 70% starog otpornog prstena.
radni proces
Plastični materijal ulazi u ekstruder iz spremnika i transportira se rotacijom vijka naprijed. Tijekom kretanja naprijed materijal se zagrijava bačvom, šiša se vijkom i komprimira kako bi se talio materijal rastopio. Na taj način se postiže promjena između tri staklasta stanja, stanja visokog elastičnosti i viskoznog toka.
U slučaju tlaka, materijal u viskoznom stanju prolazi kroz kalup s određenim oblikom, a zatim postaje kontinuum s presjekom i ustima u skladu s matricom. Zatim se hladi i oblikuje u obliku staklastog stanja, čime se dobiva dio koji se mora obraditi.
Urednik sastava
U ekstruderu je, općenito, najosnovniji i najsvestraniji jednostruki vijčani ekstruder. Uglavnom uključuje: šest dijelova: prijenos, uređaj za hranjenje, cijev, vijak, glava stroja i matrica.
Odjeljak za prijenos
Prijenosni dio obično se sastoji od elektromotora, reduktora i reduktora. Tijekom postupka istiskivanja, brzina vijaka mora biti stabilna i ne može se mijenjati promjenom opterećenja vijka, tako da se održi ujednačena kvaliteta dobivenog proizvoda. Međutim, u različitim prilikama vijak se može pomaknuti kako bi se postigao zahtjev da jedan uređaj može istisnuti različitu plastiku ili različite proizvode. Stoga ovaj dio obično koristi motor izmjenične struje, istosmjerni motor i druge uređaje za postizanje neprekidne promjene brzine, opća brzina vijaka je 10 ~ 100 o / min.
Funkcija prijenosnog sustava je pokretanje vijka, koji opskrbljuje zakretnim momentom i brzinom potrebnim vijkom tijekom procesa istiskivanja, a obično se sastoji od motora, prijenosnika i ležaja. Pod pretpostavkom da je struktura u osnovi ista, proizvodni trošak Menjača otprilike je proporcionalan njegovim vanjskim dimenzijama i težini. Budući da su oblik i težina prijenosnika veliki, to znači da se tijekom izrade troši mnogo materijala, a korišteni ležajevi su relativno veliki, što povećava troškove proizvodnje.
Uređaj za hranjenje
Većina sirovina je granulirana, ali mogu se koristiti i trake ili praškovi. Oprema za punjenje obično koristi konusni spremnik s volumenom najmanje jedan sat. Na dnu spremnika predviđen je uređaj za zatvaranje, radi namještanja i prekida protoka, a na bočnoj strani spremnika ugrađeni su otvor i mjerni uređaj. Neki spremnici mogu imati i uređaj za smanjenje tlaka ili uređaj za grijanje koji sprečava da sirovina apsorbira vlagu iz zraka, ili neki od spremnika mogu imati i vlastiti miješalicu za automatsko hranjenje ili hranjenje.
berač hmelja
Spremnik se obično izrađuje u simetričnom obliku. Na bočnoj strani spremnika otvara se prozor za promatranje razine materijala i stanja punjenja. Dno spremnika ima vrata koja se otvaraju i zatvaraju kako bi se zaustavila i prilagodila količina hranjenja. Pokrijte vrh spremnika kako biste spriječili da u njega padnu prašina, vlaga i nečistoće. Prilikom odabira materijala spremnika najbolje je koristiti lagane, otporne na koroziju i jednostavne materijale, obično korištene ploče od aluminija i nehrđajućeg čelika. Volumen spremnika ovisi o veličini ekstrudera i načinu punjenja. Općenito, količina istiskivanja ekstrudera je od 1 do 1.5 sati.
Postoje dvije vrste hranjenja: ručno hranjenje i automatsko hranjenje. Automatsko hranjenje uglavnom uključuje proljetno hranjenje, dovod mlaznog vakuuma, vakuumsko hranjenje, transport dovodnog remena i slično. Općenito, mali ekstruderi se ručno učitavaju, a veliki ekstruderi automatski se učitavaju.
Klasifikacija načina hranjenja
1 Gravitacijsko hranjenje:
Načelo - Materijal ulazi u cijev vlastitom težinom, uključujući ručno hranjenje, proljetno hranjenje i miniranje.
Značajke - jednostavna struktura i niski troškovi. Međutim, lako je uzrokovati neujednačeno hranjenje, što utječe na kvalitetu dijelova. Pogodan je samo za ekstrudere malih dimenzija.
2 prisilno hranjenje:
Princip - Instalirajte uređaj u spremnik koji vrši vanjski pritisak na materijal, tjerajući ga u cijev ekstrudera.
Značajke - mogu prevladati fenomen "mosta", tako da je hranjenje jednoliko. Vijak za dovod pokreće vijak ekstrudera kroz pogonski lanac da bi prilagodio brzinu vijaku. Uređaj za zaštitu od preopterećenja može se aktivirati kada je otvor za dovod vode blokiran, čime se izbjegava oštećenje dovodnog uređaja.
Kaseta
Općenito, to je cijev od metalnog materijala izrađena od legiranog čelika ili kompozitne čelične cijevi obložene legiranim čelikom. Njegove su osnovne karakteristike visoka otpornost na temperaturu i pritisak, jaka otpornost na habanje i koroziju. Općenito, duljina cijevi je od 15 do 30 puta veća od njezinog promjera, a duljina je takva da se materijal dovoljno zagrijava i plastificira ravnomjerno. Cijev treba imati dovoljnu debljinu i krutost. Unutrašnjost bi trebala biti glatka, ali neke su cijevi urezane raznim utorima kako bi se povećalo trenje plastikom. Električni grijači, uređaji za kontrolu temperature i sustavi hlađenja nalaze se na vanjskoj strani cijevi s otpornicima, induktorima i drugim sredstvima za grijanje.
U bačvi su tri oblika materijala:
(1) integralna cijev
Način obrade - obrađuje se na cijelom materijalu.
Prednosti - lako osigurati visoku točnost proizvodnje i točnost montaže, mogu pojednostaviti montažni rad, cilindar se zagrijava ravnomjerno i više primjene.
Nedostaci - Zbog velike duljine cijevi i visokih zahtjeva za obradu, zahtjevi za opremu za preradu također su vrlo strogi. Unutarnja površina cijevi je teško popraviti nakon habanja.
(2) Kombinirani materijal
Način obrade - cijev se obrađuje u nekoliko faza, a zatim su sekcije povezane prirubnicama ili drugim oblicima.
Prednosti - jednostavna obrada, jednostavna promjena omjera, uglavnom se koristi za promjenu omjera vijka.
Nedostaci - visoki zahtjevi za preciznošću obrade, zbog mnogih segmenata teško je osigurati koaksijalnost svakog segmenta, prirubnički spoj narušava ujednačenost grijanja cijevi, povećava gubitak topline, podešavanja i održavanje sustava grijanja i hlađenja.
(3) Bimetalna bačva
Način obrade - umetnuti ili lijevati sloj legiranog čeličnog materijala unutar baze od običnog ugljičnog čelika ili lijevanog čelika. Ne samo da zadovoljava materijalne potrebe bačve, već i štedi plemenite metale.
1 uložak uloška: Uložak je opremljen zamjenjivom cijevi od legiranog čelika. Uštedajući plemenite metale, čahure se mogu zamijeniti, a vijek cijevi se povećava. Ali njegov dizajn, izrada i montaža su složeniji.
2 Cjevčica za lijevanje: Sloj legure debljine otprilike 2 mm centrifugalno se lijeva na unutarnji zid cijevi, a zatim se mljevenjem dobije potrebni unutarnji promjer cijevi. Legirani sloj je dobro vezan na bazu cijevi, a vezivanje duž aksijalne duljine cijevi je relativno ujednačeno, nema tendenciju ljuštenja, ne pukne, ima izvrsne klizne performanse i ima veliku otpornost na habanje. dug život.
1) Otvara se uzdužni utor unutarnje stijenke dijela za dovod cijevi
Da bi se povećala brzina prijenosa krutih tvari, jedna je metoda povećavanje koeficijenta trenja površine cilindara teorijom čvrstog transporta. Druga metoda je povećati površinu materijala na otvoru za dovod kroz presjek okomit na osovinu vijka. Izrada uzdužnog utora u unutarnjem zidu dijela dovoda cijevi i konus unutarnje stijenke dijela dovodnog dijela u blizini vrata za dovod su specifičnosti dviju metoda.
2) Sklop hladnjaka s prisilnim hlađenjem
Također postoji metoda za povećanje količine prevožene krute tvari. To je hlađenje bačve za hranjenje, svrha je održavati temperaturu materijala koji se transportira ispod točke omekšavanja ili tališta, kako bi se izbjegla pojava taline kako bi se zadržalo čvrsto svojstvo trenja materijala.
Gornjom metodom povećava se učinkovitost transporta sa 0.3 na 0.6, a količina istiskivanja je manje osjetljiva na promjene u tlaku glave.
Vijak je srce ekstrudera i ključna je komponenta ekstrudera. Izvedba vijka određuje produktivnost, kvalitetu plastifikacije, disperziju punila, temperaturu taline, potrošnju energije itd. Ekstrudera. , To je najvažniji dio ekstrudera, koji može izravno utjecati na područje primjene i efikasnost proizvodnje ekstrudera. Rotacija vijaka vrši ekstremni pritisak na plastiku. Plastika se može pomicati, tlačiti i dobiti nešto topline od trenja u cilindru. Plastika se miješa i plastificira tijekom pomicanja cilindra, a viskozno stanje toka talina se oblikuje dok se istiskuje kako bi tekla kroz kalup za dobivanje željenog oblika. Kao i cijev, vijak je također izrađen od legure visoke čvrstoće, topline i korozije.
Zbog raznolikosti plastike njihova su svojstva također različita. Stoga se u stvarnom radu, u svrhu prilagođavanja različitim potrebama obrade plastike, vrste potrebnih vijaka razlikuju, a strukture su također različite. Kako bi se povećala učinkovitost plastike za maksimalan transport, istiskivanje, miješanje i plastificiranje.
Na slici je prikazano još nekoliko uobičajenih vijaka. Osnovni parametri koji označavaju karakteristike vijka uključuju sljedeće: promjer, omjer slike, omjer kompresije, visina kora, dubina utora, kut spirale, zazor vijka i cijevi i slično. Najčešći promjer vijaka D je približno od 45 do 150 mm. Kako se promjer vijaka povećava, povećava se i sposobnost prerade ekstrudera, a produktivnost ekstrudera proporcionalna je kvadratu promjera vijaka D. Odnos efektivne duljine i promjera radnog dijela vijka (navedeno u tekstu do kao omjer slike, izražen kao L / D) je obično 18 ~ 25. Veliki L / D može poboljšati raspodjelu temperature materijala, olakšati miješanje i plastificiranje plastike te smanjiti istjecanje i povratni tok.
Poboljšati proizvodni kapacitet ekstrudera, L / D veliki vijak ima veliku prilagodljivost i može se koristiti za istiskivanje raznih plastičnih masa; međutim, kada je L / D prevelik, plastika će se degradirati vremenom zagrijavanja i vijaka. Kada se samo težina poveća, slobodni kraj se savija i savija, što lako uzrokuje ogrebotine materijala između vijka i vijak i otežava postupak proizvodnje; povećava se potrošnja energije ekstrudera. Prekratak vijak može uzrokovati slabu plastifikaciju koljena.
Pola razlike razlike između unutarnjeg promjera cijevi i promjera vijka naziva se jaz δ, što može utjecati na produktivnost ekstrudera. Kako se δ povećava, produktivnost opada. Obično je kontrolni 5 po mogućnosti oko 0.1 do 0.6 mm. δ je mali, materijal je podvrgnut velikom učinak smicanja, što je povoljno za plastifikaciju, ali δ je premalo, snažno djelovanje škare lako uzrokuje termičku mehaničku degradaciju materijala, a istodobno se vijak lako objesi ili trlja se o zid cilindra, a Kad je δ premali, gotovo da nema propuštanja ili povratnog materijala, što u određenoj mjeri utječe na miješanje taline.
Kut spirale Φ je kut između navoja i presjeka vijka. Kako se Φ povećava, produktivnost ekstrudera se povećava, ali smanjuju se učinak smicanja i sila pritiska na plastiku. Obično je kut spirale između 10 ° i 30 stupnjeva. Između °, duž smjera promjene duljine vijka, često koristeći ravnopravni vijak, uzimajući visinu jednaku promjeru, vrijednost Φ je oko 17 ° 41 '
Što je veći omjer kompresije, to je veći omjer kompresije koji plastika prima. Kad je utor plitki, može proizvesti visoku brzinu smicanja plastike, što pogoduje prijenosu topline između stijenke cijevi i materijala. Što je veća učinkovitost miješanja i plastificiranja materijala, niža je produktivnost; naprotiv, utor je dubok. Situacija je upravo suprotna. Stoga se materijali osjetljivi na toplinu (poput polivinilklorida) trebaju koristiti s vijcima s dubokim vijcima; za plastiku s malom viskoznošću taline i visokom toplinskom stabilnošću (poput poliamida) treba koristiti plitke vijke.
1. Segmentacija vijka
Kada se materijal kreće naprijed duž vijka, podvrgava se promjenama temperature, tlaka, viskoznosti itd. Ova promjena se razlikuje unutar pune duljine vijka. Prema promjenjivim karakteristikama materijala, vijak se može podijeliti na dodavanje (slanje) segmenata materijala i prešanje. Segment i segment homogenizacije.
1. Tri stanja plastike i plastike
Plastika ima dvije vrste termoplastičnih i termoplastičnih. Nakon što se termoreaktivna plastika oblikuje i očvršćuje, ne može se zagrijati i rastopiti. Termoplastično oblikovani proizvod može se ponovo zagrijati i otopiti u ostalim proizvodima.
Kako se temperatura mijenja, termoplastika proizvodi trostruku promjenu stanja stakla, visoko elastično i viskozno stanje protoka. Ponavljane promjene temperature, tri stanja proizvode ponovljene promjene.
a. Različite karakteristike taline polimera u trostrukom stanju:
Staklo stakla - plastika se pojavljuje kao kruta kruta tvar; toplinska energija gibanja je mala, intermolekularna sila je velika, deformaciji uglavnom pridonosi deformacija kuta veze; nakon uklanjanja vanjske sile deformacija se trenutačno obnavlja i pripada općoj deformaciji.
Visoko elastično stanje - plastika je tvar nalik gumi; deformaciji pridonosi orijentacija makromolekularnog rastezanja uzrokovana orijentacijom segmenta, a vrijednost deformacije je velika; nakon uklanjanja vanjske sile, deformacija se može vratiti ali vremenski ovisna, što je velika elastična deformacija.
Stanje viskoznog toka - plastika se pojavljuje kao visoko viskozna talina; toplinska energija dodatno pojačava relativno klizno kretanje molekula lanca; deformacija je nepovratna i pripada plastičnoj deformaciji
b. Obrada plastike i tri-stanje plastike:
Obrađuje se u plastičnom staklu. Obrada rastezanja u visoko elastičnom stanju, kao što su izvlačenje žica, ekstruzija cijevi, lijevanje puhanjem i termoformiranje. U stanju viskoznog protoka može se premazati, rotirati i brizgati.
Kad je temperatura viša od stanja viskoznog toka, plastika će se termički raspasti, a kad je temperatura niža od stakla, plastika će se embritirati. Kada je temperatura plastike viša od viskoznog toka ili niža od stakla, termoplastika se ozbiljno pogoršava i uništava, tako da treba izbjegavati dvije temperaturne zone prilikom obrade ili upotrebe plastičnog proizvoda.
Profil vrata i prozora izrađen je od PVC praha. Plastični mjenjač za ekstruder široko se koristi kao profil prozora i vrata, kao i kao ukrasni materijal. Uz modernu tehnologiju i optimizirani dizajn, svojstvo je velikog izlaznog kapaciteta, dugog vijeka trajanja i plastike.
Ekstruder za plastiku Menjač je vrsta proizvodne linije namijenjena za istiskivanje PVC plastičnih vrtačkih i windos profila i presjeka komunikacijskih kablova, aluminijsko-plastičnih kompozitnih profila itd. Ima stabilnu plastifikaciju, visoku snagu, malu silu smirivanja, dugovječan rad i druge prednosti. PVC profili mogu se koristiti u građevinarstvu i kući ili uredu.
Podmazivanje i hlađenje, grijanje
Zupčanici i ležajevi podmazani su uljnim bazenima i prskanjem. Pored podmazivanja prskanjem, Mjenjač s tvrdom podlogom serije ZLYJ i gornji ležajevi su dodani u sustav podmazivanja pumpe za ulje za podmazivanje s prisilnom cirkulacijom.
Klasa ulja za podmazivanje je prijenosno ulje srednje klase N220 ili drugo visokokvalitetno ulje za klizanje sa sličnim viskozitetom.
Kada je temperatura okoline niža od 0 ° C, u bazenu ulja dodaje se električna cijev za grijanje radi zagrijavanja mazivog ulja.
Kada je temperatura okoline viša od 35 ° C, naša tvrtka vrši izračun toplinske ravnoteže u skladu s temperaturnom vrijednošću koju je korisnik odredio za povećanje rashladnog uređaja.
Cilindrični kočni mjenjač serije ZLYJ Model očvrslog mjenjača:
Specifikacije su: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM i drugi mjenjač koji se razlikuje od plastike i gume (mogu se prilagoditi za različite nestandardne velike prijenosnike).
Jednostruki vijčani ekstruder za plastični ekstruder
S poštovanjem,
Cherry Zhang (Odjel prodaje; Miss.)
NER GROUP CO., LIMITED
Yantai Bonway Proizvođač Co., Ltd
Tel: + 86-535-6330966
Mobitel: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975
E-mail:
Dodajte: grad Wanshoushan Road Yantai br.5, provincija Shandong, Kina
Najbolja usluga izravno od našeg stručnjaka za prijenos pogona u vašu pristiglu poštu.
Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd
ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kina (264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647